ہائی ڈائی گردش فریکوئنسی اور کم ڈائی جذب کی شرح پنیر کے یارن کی یکساں رنگنے کے لیے اہم شرائط ہیں۔ رنگوں کے جذب ہونے کی شرح نہ صرف خود ریشوں اور رنگوں کی خصوصیات سے متاثر ہوتی ہے بلکہ اس میں شامل کرنے والے عناصر، ڈائی درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو وغیرہ سے بھی متاثر ہوتا ہے۔ اصل پیداوار میں بوبن یارن کی سطح پر رنگنے کو متاثر کرنے والے عوامل کافی پیچیدہ ہیں۔ . یہاں، بوبن یارن ڈائینگ کے دوران بنیادی آپریشنل عوامل پر بات کی گئی ہے تاکہ بوبن ڈائینگ کے عمل کے دوران رنگنے کی سطح پر ان کے اثرات کو واضح کیا جا سکے۔ ان عوامل میں بوبن یارن کی رنگنے والے مائع کی گردش کی شرح یا رنگنے والے مائع کی گردش کی فریکوئنسی، رنگنے کے دوران رنگنے والے مائع کی حرارت کی شرح، اور بوبن یارن کی سمیٹنے والی کثافت شامل ہیں۔
پنیر یارن کی سطح کو متاثر کرنے والے عوامل
1. سطح رنگنے پر فی سائیکل رنگنے کی شرح کا اثر
ریشوں کے ذریعے رنگوں کو جذب کرنے کی وجہ سے، ڈائی کے محلول میں رنگوں کا ارتکاز ڈائی کے بہاؤ کی سمت میں بتدریج کم ہوتا جاتا ہے، جس کی وجہ سے ڈائی جذب کی مقدار میں کمی واقع ہوتی ہے جب ڈائی نیچے کے ریشوں میں بہہ جاتی ہے، یعنی تھکن۔ رنگنا ڈائی کے تھکن کے اثر کی عکاسی کرنے والا سب سے براہ راست اشارے ڈائی سلوشن کے ہر چکر میں ریشوں کے ذریعے جذب ہونے والے ڈائی کا فیصد ہے، جو فی سائیکل ڈائی اپٹیک کی شرح ہے۔ فی سائیکل ڈائی اپٹیک کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، تھکن کا اثر اتنا ہی مضبوط ہوگا، اور حاصل شدہ بوبن سوت کی ہمت اتنی ہی غریب ہوگی۔
2. رنگنے کی سطح پر بہاؤ کی شرح کا اثر
پیکج سے گزرنے والے ڈائی سلوشن کے بہاؤ کی شرح یا پیکیج ڈائینگ کے دوران ڈائی سلوشن کی سائیکل فریکوئنسی اہم پیرامیٹرز ہیں جو پیکج یارن کے رنگنے کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔ جب ایک ہی ریشہ کی قسم کو ایک ہی حالات میں ایک ہی رنگ اور کیمیکل سے رنگا جاتا ہے تو، ڈائی کا حتمی توازن ڈائی اپٹیک میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جب کہ ڈائی کے بہاؤ کی شرح میں اضافے کے ساتھ رنگنے کے لیے درکار وقت کم ہو جاتا ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ رنگنے کے اسی وقت کے اندر، بہاؤ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، بوبن یارن کی سطح رنگنے کی ڈگری اتنی ہی بہتر ہوگی۔ بہاؤ کی شرح جتنی کم ہوگی، بوبن یارن کی رنگائی سطح اتنی ہی خراب ہوگی۔ تاہم، ضرورت سے زیادہ بہاؤ کی شرح آسانی سے خرابیوں کا باعث بن سکتی ہے جیسے بالوں کا ہونا، اس لیے بہاؤ کی شرح کو اچھی طرح سے کنٹرول کرنا بھی بہت ضروری ہے، عام طور پر 25-30 L · (کم سے کم کلوگرام) کے اندر۔
3. رنگنے کی سطح پر حرارتی شرح کا اثر
پنیر رنگنے کے دوران حرارتی شرح پنیر رنگنے کے وقت کی لمبائی کے ساتھ ساتھ پنیر رنگنے والی مشین کی پیداوار اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ لہذا، مناسب حرارتی شرح کا تعین پنیر رنگنے کے عمل کا ایک اہم پہلو ہے۔ ڈائی ایگزاشن کے اصول سے شروع کرتے ہوئے، پیکج یارن کے رنگنے کے معیار کو یقینی بنانا بہت ضروری ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ حرارتی رفتار کی وجہ سے فی سائیکل ڈائی اپٹیک میں ضرورت سے زیادہ اضافہ سے بچا جا سکے، جو پیکج یارن کی ناہموار رنگت کا باعث بنے گا۔ جب رنگنے کے عمل کے دوران حرارت کی شرح بڑھ جاتی ہے، تو فی سائیکل رنگنے کی شرح بھی بڑھ جاتی ہے، جو بوبن سوت کی غیر مساوی رنگنے کی ڈگری میں اضافے کا باعث بنے گی۔ نمونے کے تجربے کے مطابق، یہاں تک کہ اگر حرارت کی شرح {{0}} ہے، تب بھی جب سائیکل کی رفتار 2.85 اور 3.25 گنا/ کے درمیان ہوتی ہے تو بوبن یارن کی رنگین پیداوار میں 0.68 یونٹس کا اوسط انحراف ہوتا ہے۔ منٹ لہٰذا، اب بہت سی فیکٹریاں درجہ حرارت کو مستقل رنگنے کا استعمال کرتی ہیں تاکہ رنگائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. ناہموار رنگنے کی ڈگری پر پیکیج یارن کی کثافت کا اثر
بوبن یارن کی سمیٹنے والی کثافت مختلف ہوتی ہے، اور رنگنے کے بعد رنگنے کی سطح بھی مختلف ہوتی ہے۔ مختلف بوبن وائنڈنگ کثافت کے حالات کے تحت، فی سائیکل ڈائی اپٹیک میں تبدیلیاں اور بصری معائنہ اور سپیکٹرو فوٹومیٹری کے ذریعے جانچے جانے والے بوبن یارن کی غیر مساوی رنگنے کی ڈگری مختلف اور یکساں ہیں۔ خضاب لگانے کے اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے، بوبن یارن کی سمیٹنے والی کثافت ممکنہ حد تک کم ہونی چاہیے۔ لیکن اگر بوبن یارن کی سمیٹنے والی کثافت بہت کم ہے، تو یہ بوبن یارن کی شکل کے گرنے کا سبب بننا بہت آسان ہے، اور یہ بوبن ڈائینگ کی لوڈنگ کی مقدار کو بھی بہت کم کر دے گا۔ لہٰذا، بوبن ڈائینگ کے دوران، بوبن یارن کی سمیٹنے والی کثافت کو 0 کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
سطح کو حل کرنے کے اقدامات
1. ڈائی کے تیزی سے جذب ہونے والے مرحلے کی جذب کی شرح کو شروع میں بہت آہستہ سے ایڈجسٹ کریں، اور پھر ڈائی حل کے توازن جذب کی شرح میں مستحکم اور ہموار اضافہ کو یقینی بنانے کے لیے ڈائی اپٹیک کی شرح کو کنٹرول کریں۔ یہ طریقہ عملی پیداوار میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ ہم عام طور پر پالئیےسٹر یارن کو اضافی اور رنگ ملا کر رنگتے ہیں، رنگنے کے پورے عمل کے دوران توازن جذب کی شرح میں ہونے والی تبدیلیوں کو کنٹرول کرنے کے لیے گرم ہونے سے پہلے کچھ عرصے تک سلنڈر میں چلتے ہیں۔ رنگنے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے ڈائی سلوشن کے توازن جذب کی شرح کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
2. تیزی سے پھیلنے والے رنگوں کا استعمال کریں۔ یہ ایک بہت ہی مثالی طریقہ ہے، لیکن عملی استعمال میں، تیزی سے پھیلنے والے رنگوں کی دھلائی کی کمزوری اور پالئیےسٹر ریشوں پر ان کی ہلکی تیز رفتاری کی وجہ سے، رنگوں کو تیز رفتاری کی ضروریات کے تناظر میں منتخب کیا جانا چاہیے۔
3. بہاؤ کی شرح کو بڑھا کر یا غسل سے دھونے کے تناسب کو کم کرکے ڈائی سلوشن کی گردش کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں۔
4. بوبن سوت کی موٹائی کو کم کریں تاکہ ڈائی سلوشن کا فاصلہ بوبن یارن سے گزرنے والی سمت میں کم ہو۔ لیکن چھوٹے بوبن یارن کی پیداوار اقتصادی مسائل کو جنم دے سکتی ہے۔
5. رنگنے کے وقت کو بڑھانے سے، ڈائی سلوشن کے چکروں کی تعداد بڑھ جاتی ہے۔
مندرجہ بالا طریقوں کو اکیلے یا بیک وقت پیکج یارن کے رنگنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت، تیزی سے بوبن رنگنے کا عمل بنیادی طور پر ڈائی گردش کی فریکوئنسی کو بڑھا کر حاصل کیا جاتا ہے۔
ماخذ:https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA