پالئیےسٹر پر تحقیق 1930 کی دہائی میں شروع ہوئی ، جس کی ایجاد برطانوی سائنسدانوں جیسے ون فیلڈ اور ڈکسن نے کی تھی۔ یہ 1949 میں برطانیہ میں اور 1953 میں امریکہ میں صنعتی بنایا گیا تھا۔ بعد میں - تیار کردہ مصنوعی فائبر مصنوعات میں سے ایک کے طور پر ، پالئیےسٹر نے پیداوار میں تیزی سے ترقی کی ہے۔
پالئیےسٹر کا سالماتی وزن 18،000 سے 25،000 تک ہوتا ہے ، جس میں پولیمرائزیشن کی ڈگری 100 سے 140 ہوتی ہے۔ میکروومولیکولس ایک سڈول کیمیائی ڈھانچہ رکھتے ہیں اور مناسب حالات میں کرسٹاللائز ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں مضبوطی سے بھرے فائبر کی ساخت ہوتی ہے۔ پالئیےسٹر میکروومولیکولس میں بینزین کی انگوٹھی ہوتی ہے ، جس سے وہ بنیادی طور پر سخت ہوجاتے ہیں ، جبکہ الیفاٹک ہائیڈرو کاربن چین کو بھی شامل کرتے ہیں ، جو لچک کی ڈگری فراہم کرتے ہیں۔ دو ٹرمینل ہائیڈروکسل گروپوں کے علاوہ ، میکروومولیکولس میں کوئی اور قطبی گروپ موجود نہیں ہیں۔ اعلی ایسٹر مواد بلند درجہ حرارت پر ہائیڈولیسس اور تھرمل کریکنگ کا باعث بنتا ہے۔ پالئیےسٹر پگھل اسپننگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے ، جس میں سرکلر کراس - سیکشن اور ایک گلاس - کی طرح لمبائی محور کے ساتھ چھڑی کی شکل کی طرح ، خشک ، سیدھا اور ہموار دکھائی دیتا ہے۔ اس کی کثافت 1.38 سے 1.40 جی/سینٹی میٹر تک ہے۔
پی پی ٹی فائبر پولی پروپیلین ٹیرفیتھلیٹ فائبر کا مخفف ہے۔ بیرون ملک کچھ لوگ پی پی ٹی کو 21 ویں صدی کے بڑے - پیمانے پر فائبر کہتے ہیں ، اور اس کا تجارتی نام "کارٹرا" ہے۔
پی پی ٹی ، پی ای ٹی ، اور پی بی ٹی کا تعلق پالئیےسٹر فیملی سے ہے اور اسی طرح کی خصوصیات ہیں۔ پی پی ٹی فائبر پالئیےسٹر اور نایلان کی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے۔ پالئیےسٹر کی طرح ، دھونے اور خشک کرنا آسان ہے ، اچھی لچکدار بحالی اور شیکن مزاحمت کے ساتھ ساتھ اچھ stain ے داغ مزاحمت ، اینٹی روشنی کی مزاحمت اور ہاتھ کا احساس بھی ہے۔ اس میں پالئیےسٹر سے بہتر رنگنے کی کارکردگی ہے اور اسے عام دباؤ میں رنگا جاسکتا ہے۔ انہی شرائط کے تحت ، رنگین پی پی ٹی ریشوں پر پالتو جانوروں کے مقابلے میں زیادہ دخول قوت ہے ، اور رنگنے اچھ color ے رنگ کے ساتھ یکساں ہیں۔ نایلان کے مقابلے میں ، پی پی ٹی فائبر میں بہتر لباس مزاحمت اور ٹینسائل کی بازیابی کے ساتھ ساتھ زیادہ لچک اور پھڑپھڑا پن ہوتا ہے ، جس سے یہ قالین جیسے مواد بنانے کے ل more زیادہ موزوں ہوتا ہے۔
پی بی ٹی فائبر پولی بوٹیلین ٹیرفٹیلیٹ فائبر کا مخفف ہے۔ پی بی ٹی فائبر ڈیمیتھائل ٹیرفٹیلیٹ (ڈی ایم ٹی) یا ٹیرفیتھلک ایسڈ (ٹی پی اے) کی گاڑھاو کے ذریعہ بنایا گیا ہے ، جو پالئیےسٹر کا اہم خام مال ہے ، جس میں 1،4 - بٹانیڈیول ہے۔ ڈی ایم ٹی اور 1،4-butanediol کو اعلی درجہ حرارت اور ویکیوم ڈگری پر گاڑھاو کے رد عمل کا نشانہ بنایا گیا ، نامیاتی ٹائٹینیم یا ٹن مرکبات اور ٹیٹرا بوٹیل ٹائٹانیٹ کو کاتالسٹس کے طور پر استعمال کیا گیا ، اور پھر پی بی ٹی ریشوں کو تیار کرنے کے لئے اسپن کو پگھل دیا گیا۔ پولیمرائزیشن ، کتائی ، اور پوسٹ پروسیسنگ کے عمل اور پی بی ٹی ریشوں کے سامان بنیادی طور پر پالئیےسٹر ریشوں کی طرح ہی ہیں۔
پی بی ٹی فائبر میں پالئیےسٹر جیسی خصوصیات ہیں ، جیسے اچھی طاقت ، آسان دھونے اور تیز خشک ، مستحکم سائز ، اور اچھی شکل برقرار رکھنا۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ اس کے میکروومولیکولر چین کا لچکدار حصہ نسبتا long لمبا ہے ، لہذا یہ ٹوٹ جاتا ہے اور لمبا ہوتا ہے ، اچھی لچکدار ہوتا ہے ، اور گرمی کے بعد ، نرم رابطے کے ساتھ زیادہ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔ پی بی ٹی فائبر کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ اس میں پالئیےسٹر سے بہتر رنگنے کی خصوصیات ہیں۔ تسلی بخش رنگنے کے نتائج ماحولیاتی ابلتے ہوئے حالات میں منتشر رنگوں کے ساتھ پی بی ٹی کپڑے کو رنگنے سے حاصل کیے جاسکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، پی بی ٹی فائبر میں عمر بڑھنے کی اچھی مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت اور حرارت کی مزاحمت ہے۔ پی بی ٹی فائبر میں انجینئرنگ پلاسٹک ، گھریلو آلات کے کاسنگز ، اور مشین پارٹس میں وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز ہیں۔
قلم فائبر پولی تھیلین نیفتھیلیٹ فائبر کا مخفف ہے۔ پالئیےسٹر کی طرح ، قلم فائبر بھی ایک نیم کرسٹل لائن تھرمو پلاسٹک پالئیےسٹر مواد ہے جو ابتدائی طور پر ریاستہائے متحدہ میں کاسا نے متعارف کرایا تھا۔ اس کے پیداواری عمل میں ڈیمتھائل 2،6-نیفتیلیٹ (این ڈی سی) اور ایتھیلین گلائکول (مثال کے طور پر) کے درمیان ایسٹر ایکسچینج شامل ہے ، اس کے بعد قلم فائبر حاصل کرنے کے لئے گاڑھاو ؛ ایک اور طریقہ یہ ہے کہ ایتھیلین گلائکول (ای جی) کے ساتھ براہ راست 2،6-naphthalenedicarboxylic ایسڈ (NDCA) کو سیدھا کرنا ہے ، اور پھر اسے گاڑھاو کے ذریعے تیار کرنا ہے۔ اگر نامیاتی امائنز اور نامیاتی فاسفورس پر مشتمل مرکبات کی تھوڑی مقدار شامل کی جائے تو ، قلم کے تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
قلم فائبر کا کتائی کا عمل پالئیےسٹر کی طرح ہے ، اور اس کے عمل کا بہاؤ یہ ہے کہ: سلائس خشک کرنا → ہائی - اسپیڈ اسپننگ → کھینچنا۔ پالئیےسٹر کے مقابلے میں قلم فائبر کے شیشے کی منتقلی کے اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ، اس کے مطابق ڈرائنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک سے زیادہ ڈرائنگ پاس استعمال کیے جانے چاہئیں اور آہستہ آہستہ مالیکیولر واقفیت کی رفتار کی وجہ سے فائبر کے معیار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے ڈرائنگ کا درجہ حرارت بڑھایا جانا چاہئے۔ روایتی پالئیےسٹر کے مقابلے میں ، قلم فائبر میں بہتر مکینیکل اور تھرمل خصوصیات ہیں ، جیسے اعلی طاقت ، اعلی ماڈیولس ، اچھی ٹینسائل مزاحمت ، اور اعلی سختی۔ اچھی گرمی کی مزاحمت ، مستحکم سائز ، آسانی سے خراب نہیں ، اور اچھی شعلہ ریٹارڈنسی ؛ اچھی کیمیائی مزاحمت اور ہائیڈولیسس مزاحمت ؛ UV مزاحم اور عمر رسیدہ مزاحم۔