1.1 تھری رولر ڈبل ڈرافٹ زون کا ڈھانچہ
1.1.1 رنگ کین رنگ اسپننگ فریم ٹیکنالوجی
کاٹن اسپننگ سپر لارج ڈرافٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے دوران، صنعتی ایپلی کیشن کے قریب ترین معلومات RingCan رِنگ اسپننگ مشین پروٹوٹائپ ہے جسے جرمنی کی Xusen کمپنی نے ITMA 1999 میں دکھایا ہے۔ -رولر تھری-ایپرون کاٹن سلیور 1980 کے بعد سے ڈائریکٹ اسپننگ۔ 250ملی میٹر کے قطر کے ساتھ رولر کے ذریعے روئی کی سلیور کو رِنگ اسپننگ مشین میں کھلایا جاتا ہے، جو 20ٹیکس (30 کاؤنٹ) سے زیادہ یا اس کے برابر یارن پیدا کر سکتا ہے، جو بنیادی طور پر ڈینم بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سلیور ڈرم میں لپیٹے ہوئے سلیور کو سنگل اسپنڈل کنویئر بیلٹ کے ذریعے ہم وقت ساز پہنچانے کے لیے رہنمائی کی جاتی ہے، اور نسبتاً بند پائپ لائن پہنچانے والے نظام کے ذریعے اسپننگ فریم کے ڈرافٹنگ ایریا میں کھلایا جاتا ہے۔ بیک زون کا زیادہ سے زیادہ ڈرافٹ ریشو 3 پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔{10}}.0 گنا، کل ڈرافٹ ریشو 3 ہو سکتا ہے۔ کل ڈرافٹ تناسب 250 گنا تک پہنچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 20 ٹیکس (30 گنتی) دھاگے کی کتائی کا کل ڈرافٹ تناسب 176 گنا ہے، اور حسابی فیڈ سلیور وزن 352 ٹیکس ہے۔ عام انگوٹھی گھومنے کے عمل کے مقابلے میں، یہ ہلکے وزن کا سلیور ہے۔ گھومنے کے عمل کا اطلاق اسپننگ کے عمل میں طے شدہ ہے۔ ڈرافٹنگ کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے، خالص سوتی کارڈنگ کے عمل میں تین ڈرائنگ فریموں کی ملاوٹ اور مسودہ ترتیب دیا جاتا ہے، تاکہ کارڈنگ اور اسپننگ کے عمل کے درمیان پروسیس کنفیگریشنز کی تعداد طاق ہو، اس طرح طاق نمبر کے اصول کی تعمیل ہوتی ہے۔ کپاس کاتنے کا عمل Xusen کمپنی کی طرف سے فراہم کردہ ٹیسٹ کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ RingCan رِنگ اسپننگ فریم کے اسپننگ کوالٹی کے شارٹ سیگمنٹ ٹیسٹ کی کوالٹی لیول روایتی رِنگ اسپننگ سوت سے بہتر ہے۔
اس کے بعد سے 20 سال سے زیادہ عرصے سے، RingCan رنگ اسپننگ مشین اسپننگ ٹیکنالوجی کے بارے میں کبھی نہیں سنا گیا ہے، اور اس ٹیکنالوجی سے متعلق کوئی پروڈکٹ مارکیٹ ایپلی کیشن کی معلومات کے ساتھ ساتھ تبادلہ اور بحث بھی نہیں ہے۔ چاہے یہ رنگ کین اوور سائز ڈرافٹنگ ڈیوائس کا تکنیکی اور معاشی مسئلہ ہو یا سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کا ڈیفالٹ روونگ عمل سوتی اسپننگ کے صنعتی استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے، کوئی واضح نتیجہ نہیں نکل سکتا۔
1.1.2 جاپان ٹویوہا تھری ربڑ رنگ سپر ڈرافٹنگ سسٹم
تصویر 1 جاپان کے فینگے کی پیٹنٹ درخواست نمبر 96107383.7 کا منصوبہ بندی کا خاکہ ہے۔ ڈرافٹنگ ڈیوائس روایتی تھری رولر ڈبل-ایپرون ڈرافٹنگ ڈیوائس کے پچھلے اوپری رولر پر اوپری پن ایپرن ڈھانچے سے لیس ہے، پیچھے ڈرافٹنگ ایریا میں ایک نچلا پن بار شامل کیا گیا ہے، اور ایک کلسٹر کے داخلی دروازے پر شامل کیا گیا ہے۔ درمیانی رولر جبڑے تھری رولر ڈبل زون تھری-ایپرون ہائی ڈرافٹ سسٹم کا ایک سیٹ بنانے کے لیے، زیادہ سے زیادہ برائے نام ڈرافٹ ملٹیپل 280 بار کے ساتھ، روونگ فریم کو سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کے لیے ڈیفالٹ کیا جا سکتا ہے۔ تکنیکی ڈھانچہ Tsumori RingCan کے بہت قریب ہے۔ تھری رولر تھری ایپرن ڈرافٹنگ ڈیوائس کو کنٹرول عنصر کے ساتھ منسلک کیا جاتا ہے جو اوپری اور نچلے پنوں پر مشتمل ہوتا ہے اور پچھلے حصے میں اوپری تہبند ہوتا ہے، جو پچھلے حصے میں ڈرافٹنگ کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے۔ شکل 2 پچھلے حصے میں ڈرافٹنگ ملٹیپل اور سوت کی کثافت کی یکسانیت کے درمیان ارتباط کو ظاہر کرتی ہے۔ منحنی خطوط سے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ ڈرافٹنگ کوالٹی بہترین ہوتی ہے جب پچھلے حصے میں ڈرافٹنگ ملٹیپل 4.0 ہو۔ اس تکنیکی راستے کا مقصد پچھلے حصے میں ڈرافٹ ملٹیپل کو بڑھا کر ڈرافٹنگ کی کل صلاحیت کو بہت بہتر بنانا ہے جب اوپری تہبند پچھلے جبڑے میں سیٹ کیا جاتا ہے، کیونکہ پچھلے جبڑے کی ڈرائیو اور سلیور کنٹرول پر اب بھی پیچھے والے نچلے رولر کا غلبہ ہے۔ کل ڈرافٹ ملٹیپل کے متحرک استحکام کو متاثر نہیں کرتا ہے، اس طرح سوت کے طویل حصے کی لکیری کثافت یکسانیت کے استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
اگرچہ مسودہ سازی کا ڈھانچہ یہ دعویٰ کرتا ہے کہ وہ سلور کو براہ راست گھومنے کی صلاحیت رکھتا ہے، لیکن کھلی مثال ایپلی کیشن اب بھی بٹی ہوئی روونگ کا مسودہ ہے۔ جدول 1 روایتی تھری رولر ڈبل-ایپرون ڈرافٹنگ سسٹم اور فینگے تھری رولر تھری ایپرن ہائی پاور ڈرافٹنگ سسٹم کے درمیان اسپننگ ٹیسٹ ڈیٹا کا موازنہ دکھاتا ہے، دونوں کو CJ19.7 کنگھی ہوئی خالص سوتی اسپن کرنے کے لیے بٹی ہوئی روونگ کے ساتھ کھلایا جاتا ہے۔ سوت اور CJ14.8 کنگھی خالص سوتی دھاگے:
نوٹ: مصنف نے 1990 کی دہائی کے آخر میں 1999 میں جاپان سے ڈیٹا حاصل کیا تھا۔ اصل ڈیٹا انگریزی میں ہے، اور مصنف اسے میٹرک میں تبدیل کرتا ہے۔
مندرجہ ذیل 2000 میں، شنگھائی کے ایک درخواست دہندہ نے درخواست نمبر 00249589.9 کے ساتھ تین رولرس، تین ربڑ کی انگوٹھیوں اور چار رولرز، تین ربڑ کی انگوٹھیوں کے پیٹنٹ کے لیے درخواست دی۔ تین رولرس اور تین ربڑ کی انگوٹھیوں کی ساخت بنیادی طور پر شکل 1 سے ملتی جلتی ہے۔
1.1.3 تھری رولر فور ربڑ رنگ سپر ڈرافٹنگ
تصویر 3 جیانگسو درخواست دہندہ کی درخواست نمبر 00221765.1 کے ساتھ پیٹنٹ درخواست کی منسلک ڈرائنگ ہے۔ تین رولر ڈبل زون ڈرافٹنگ کے عقبی حصے میں اوپری اور نچلے پنوں اور لمبی اور مختصر ربڑ کی انگوٹھیوں کا ایک جوڑا شامل کیا جاتا ہے، جس سے تین رولر ڈبل زون چار ربڑ کی انگوٹھی بنتی ہے (لمبے اور چھوٹے ربڑ کے دو سیٹ رنگ جبڑے) انتہائی بڑے ڈرافٹنگ ڈیوائس۔ تفصیلات میں کہا گیا ہے کہ پچھلے حصے کے ڈرافٹ ملٹیپل کو بڑھا کر کل ڈرافٹنگ کی صلاحیت کو بہت بڑھایا جا سکتا ہے، اور کاٹن سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کے انتہائی بڑے ڈرافٹنگ ایپلی کیشن کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
اس کے بعد، شیڈونگ کے درخواست دہندہ کی درخواست نمبر 01243901.0، جیانگ سو کے درخواست دہندہ کی درخواست نمبر 200520073617.2 اور شنگھائی درخواست دہندہ کی درخواست نمبر 200720066977.9 سبھی نے تین Frubrig 3 رولرس سے ملتے جلتے چار ربرنگ رولرز کے تکنیکی ڈھانچے کی تجویز پیش کی۔
سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کے لیے الٹرا لارج ڈرافٹنگ کے صنعتی اطلاق کے لیے مذکورہ بالا تین رولر اور چار ایپرن ڈرافٹنگ تکنیکی اسکیموں کا انکشاف نہیں کیا گیا ہے۔ تاہم، تھری رولر فور-ایپرون ڈرافٹنگ ڈیوائس کو ایک بڑے ڈرائنگ اسپننگ پروسیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو روونگ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے، جو فی الحال کچھ گھریلو کپاس اسپننگ انٹرپرائزز (شکل 4) میں لاگو ہوتا ہے، اور بنیادی طور پر کم لکیری کثافت پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اونچی گنتی) مڑا ہوا گھومنے والا سوت۔
1.2 چار رولر اور تھری ڈرافٹ زون کا ڈھانچہ
چار رولر تھری ڈرافٹ زون کے ڈرافٹ ڈھانچے میں، تین سے چھ ربڑ کے حلقے ہوتے ہیں۔
شکل 5 شیڈونگ درخواست دہندہ کے چار رولر تھری-ایپرون ڈرافٹنگ ڈھانچے کی پیٹنٹ ایپلیکیشن ڈرائنگ ہے۔ یہ چار رولر تھری ایپون ڈرافٹنگ ڈھانچہ بنانے کے لیے تھری رولر تھری ایپرن ڈرافٹنگ ڈھانچہ کے اوپری حصے میں رولر جبڑوں کا ایک جوڑا شامل کرنا ہے۔ اس کی ڈرافٹنگ کی گنجائش تھری رولر تھری ایپون ڈرافٹنگ سٹرکچر سے زیادہ نہیں ہے۔
شکل 6 میں چار رولر فور ایپرن ڈرافٹنگ کا ڈھانچہ 2002 میں گوانگ ڈونگ کے درخواست دہندہ کی ایک یوٹیلیٹی ماڈل پیٹنٹ ایپلی کیشن ہے۔ یہ روایتی تھری رولر لانگ شارٹ ایپرن جبڑوں کے اوپر کی طرف ڈبل شارٹ ایپرن جبڑوں کا ایک اضافی سیٹ ہے، جو ایک فور رولر تھری زون فور-ایپرون سپر لارج ڈرافٹنگ ڈیوائس بن جاتا ہے۔ تفصیلات میں کہا گیا ہے کہ ریئر زون ڈرافٹنگ ملٹیپل کو بڑھا کر کل ڈرافٹنگ کی صلاحیت کو بہت بڑھایا جا سکتا ہے، جو سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کے انتہائی بڑے ڈرافٹنگ ایپلی کیشن کو محسوس کر سکتا ہے۔
شکل 7 میں چار رولرز اور ربڑ کے چار حلقے لمبے اور چھوٹے ربڑ کی انگوٹھیوں کے دو سیٹوں کو لگاتار سیٹ کرتے ہیں، اور پیچھے والے حصے میں ڈبل کنٹرول راڈز شامل کیے جاتے ہیں۔ مثال میں، ہم اب بھی روونگ فیڈنگ کا استعمال کرتے ہیں 60-100 کاؤنٹ سوت گھماتے ہیں۔ بیک زون 21ویں صدی کے آغاز میں جدید اور موثر ٹیکنالوجی کے ساتھ بیک زون ڈبل کنٹرول راڈ کی قسم کا استعمال کرتا ہے۔ سادہ رولر ہوائی جہاز کے ڈرافٹنگ ڈھانچے کو ڈبل کنٹرول راڈز کے ذریعے کریو ڈرافٹنگ میں تبدیل کر دیا گیا ہے۔ اپ اسٹریم کنٹرول راڈ سرگوشی اور بیک رولر کے درمیان ارد گرد کے آرک کو شامل کرنے کے لیے سرگوشی کو نیچے دباتا ہے۔ ڈاون اسٹریم کنٹرول راڈ گھومنے والی پٹی کو اٹھاتا ہے تاکہ یہ درمیانی جبڑے کی خوراک کی کیفیت کو تبدیل نہ کرے، تاکہ بیک ڈرافٹ وِسکر کے رفتار کی تبدیلی کے نقطہ کو مزید آگے بڑھایا جا سکے اور توجہ مرکوز کی جا سکے۔
شکل 8 فور رولر کے سامنے اور درمیانی حصے میں چار تہبند کے ڈھانچے پر مبنی ہے، اور اوپری اور نچلے پن کے ڈبل-شارٹ ایپرن جبڑے کو پیچھے والے حصے میں جوڑا جاتا ہے تاکہ فور رولر سکس ایپون بن جائے۔ تہبند کے جبڑوں کے لگاتار تین سیٹوں کے ساتھ انتہائی بڑا ڈرافٹنگ ڈیوائس۔ پیٹنٹ کی تفصیلات میں کہا گیا ہے کہ درمیانی اور عقبی علاقوں میں ڈرافٹنگ ملٹیپل کو بڑھا کر کل ڈرافٹنگ کی صلاحیت کو بہت بڑھایا جا سکتا ہے، اور سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کی انتہائی بڑی ڈرافٹنگ ایپلی کیشن کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
چار رولرس اور تین ڈرافٹ ایریاز کی کئی تکنیکی اسکیموں میں، عمل کے ڈھانچے میں دو اہم نقائص ہیں۔ پہلے دوسرے ربڑ کی انگوٹھی کو تیسرے رولر پر سیٹ کرنا ہے (تصویر 5 اور تصویر 7)۔ چونکہ ربڑ کی انگوٹھی کا جبڑا لازمی طور پر رولر کی نقل و حرکت کی نسبت پھسل جائے گا، اس لیے ربڑ کی انگوٹھی کے جبڑے کے دو ملحقہ ڈرافٹ ایریاز کے درمیان بڑے ڈرافٹ ملٹیپل کنفیگریشن کے ساتھ متحرک تغیر پیدا کرنا آسان ہے، اور وقت اور اسپنڈل پر ڈرافٹ ملٹیپل کی تقسیم، یہ۔ ڈرافٹنگ کے عمل کے استحکام کے لیے سازگار نہیں ہے اور لکیری کثافت کی یکسانیت کے تغیر کو بڑھاتا ہے۔ دوسرا تہبند کے جبڑے کو چوتھے (پچھلے) رولر (تصویر 6) پر لگانا ہے۔ چونکہ عقبی رولر کی نسبت تہبند کے جبڑے کی حرکت لامحالہ پھسلن کا باعث بنے گی، اس لیے وقت پر اور اسپنڈلز کے درمیان کل ڈرافٹ تناسب کی متحرک تغیر پیدا کرنا آسان ہے، جو سوت کے وزن کی ناہمواری کو کنٹرول کرنے کے لیے سازگار نہیں ہے۔ تاہم، شکل 8 میں موجود اسکیم میں عمل کی ساخت کے دونوں پہلوؤں میں نقائص ہو سکتے ہیں۔
1.3 پانچ رولر چار ڈرافٹ زون کا ڈھانچہ
شکل 9 شکل 6 میں فور رولر فور-ایپرون ڈھانچے کی بنیاد پر پچھلے رولر جبڑوں کے ایک جوڑے کو شامل کرنے کے مترادف ہے تاکہ پانچ رولر فور-ایپرون فور ڈرافٹنگ ایریا کا ایک بہت بڑا ڈرافٹنگ ڈھانچہ بنایا جا سکے۔ اوپری حصے کے تجزیے کے دو اہم تکنیکی ساختی نقائص سے بچتا ہے، لیکن ایک ہی سمت میں سیریز میں تہبند جبڑوں کے دو جوڑوں کے ڈرافٹنگ ڈھانچے کی ترتیب کو بھی سمجھتا ہے۔ اس سے مسودہ تیار کرنے کی کل صلاحیت میں بہت زیادہ اضافہ ہونے کی توقع ہے، اور یہ سپر بڑے ڈرافٹنگ کے لیے کاٹن سلیور ڈائریکٹ اسپننگ کا استعمال کر سکتا ہے۔ پانچ رولر ڈرافٹنگ سسٹم ایک ہی شکل اور سائز کے ساتھ پانچ رولرس پر مشتمل ہے۔ توقع ہے کہ یہ کل ڈرافٹنگ ملٹیپل سے تجاوز کر جائے گا جس تک عام تھری رولر اسپننگ فریم تک نہیں پہنچ سکتا۔ ڈرائنگ فریم سے تیار کردہ سلور کو براہ راست فائیو رولر ڈرافٹنگ سسٹم میں کھلایا جا سکتا ہے، اور پھر براہ راست سوت حاصل کرنے کے لیے ہائی پاور ڈرافٹنگ کے بعد مڑا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ پانچ رولر اسپننگ فریم پر 27.8~36tex (21~16 گنتی) یارن کے نمونے کا اسپننگ اثر اس وقت اچھا ہوتا ہے جب عام کارڈنگ کپاس کی اقسام کا کل ڈرافٹ 150 گنا سے کم ہو۔ تکنیکی تجویز میں یہ بھی ذکر کیا گیا ہے کہ سلیور کو اسپننگ فریم میں کھلانے کے لیے سلائیور اسٹوریج ڈیوائس کو اوپری منزل یا انگوٹھی کے اسپننگ فریم کی اسی منزل پر ترتیب دیا گیا ہے۔
1.4 ڈرافٹنگ کے معیار پر ملٹی رولر ڈرافٹنگ ایریا کے اثر و رسوخ کا مختصر تجزیہ
ڈرافٹنگ ڈیوائس کا ڈیزائن ڈرافٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کی بنیاد پر ڈرافٹنگ کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ ملٹی رولر ملٹی ایپرن جبڑے کے ڈرافٹنگ ایریا کو اپنانے سے ڈرافٹنگ کی صلاحیت میں اضافہ ہوگا جبکہ تین بڑے تکنیکی ساختی نقائص پیدا ہوں گے جو ڈرافٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں: ملحقہ تہبند ڈرافٹنگ ایریا کی ترتیب، عقبی رولر ایپرن جبڑے کی ترتیب، اور ایک ہی سمت میں فائبر اسپیڈ چینج پوائنٹ کی ترتیب اور ملٹی اسٹیج سیریز ڈرافٹنگ ڈھانچہ:
1) ملحقہ تہبند ڈرافٹنگ ایریا سیٹ کیا گیا ہے۔ تہبند جبڑے کے دو جوڑوں کی متحرک اور غیر یقینی پرچی کی وجہ سے، دو ڈرافٹنگ ایریاز کے ڈرافٹنگ ملٹیپل کی تقسیم وقت کے ساتھ اور اسپنڈلز کے درمیان غیر مستحکم ہوتی ہے، جو گھومنے والے چھوٹے حصے کی لکیری کثافت (برابری) اور ناہمواری کو متاثر کرتی ہے۔ تکلی کے درمیان.
2) عقبی رولر تہبند کے جبڑے کی ترتیب، عقبی تہبند کی متحرک اور غیر یقینی پرچی کی وجہ سے، کل ڈرافٹ ملٹیپل کی ترتیب کو وقت کے ساتھ اور اسپنڈلز کے درمیان غیر مستحکم بناتی ہے، جس سے لمبی کی لکیری کثافت (وزن) متاثر ہوتی ہے۔ سوت کا طبقہ اور تکلے کے درمیان ناہمواری۔
3) فائبر اسپیڈ چینج پوائنٹ ایک ہی سمت اور ملٹی اسٹیج سیریز ڈرافٹ سٹرکچر میں سیٹ کیا گیا ہے۔ ایک ہی سمت میں دو یا دو سے زیادہ رفتار کی تبدیلی کے پوائنٹس کی فارورڈ موومنٹ کے سنٹرلائزڈ کنٹرول کے عمل میں، اپ اسٹریم ڈرافٹ ایریا میں ڈرافٹ ویو کو ڈاون اسٹریم ڈرافٹ ایریا پر سپرد کیا جائے گا، جس کے نتیجے میں لکیری کثافت کی تقسیم سنگین بگڑ جائے گی۔ اپ اسٹریم ڈرافٹ ایریا میں ڈرافٹ ملٹیپل جتنا بڑا ہوگا، ڈرافٹ ویو کی سپرپوزیشن اتنی ہی اہم ہوگی۔
لہٰذا، صرف شریک توسیعی تہبند کے جبڑے یا دیگر فائبر کنٹرول اقسام کے ڈرافٹنگ ایریا کو بڑھانا، اور شفٹ پوائنٹ فارورڈ ارتکاز کو کنٹرول کرنے کے لیے رگڑ باؤنڈری کا ڈھانچہ شامل کرنا، ڈرافٹنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے متناسب طور پر ڈرافٹنگ کی صلاحیت کو نہیں بڑھا سکتا۔ تقریباً 200 گنا زیادہ بڑے ڈرافٹ کو حاصل کرنے کے لیے، ہمیں نئے پروٹریشن بھی تلاش کرنا ہوں گے۔
ماخذ:https://mp.weixin.qq.com/s/QkGQS47FBYRlGqHkhhVx_g