1、 بالوں کے عوامل
1.1 خام مال کی کارکردگی
جیسے فائبر کی لمبائی، یکسانیت، پختگی، ٹارشنل طاقت، جھکنے والی مزاحمت، مختصر فائبر کی شرح وغیرہ۔
1.2 اسپننگ کے دوران عمل کی شرائط
کارڈنگ ڈھیلاپن کی ڈگری، ریشے کو دھچکا کی حد، مختصر فائبر کی حد میں اضافہ، فائبر علیحدگی کی ڈگری، متوازی کی ڈگری وغیرہ.
1.3 میکانیکی حالت
(1) دھاگے کے چینل کی ہمواری، دھاگے اور چینل کے درمیان رابطہ کا علاقہ، چینل سے گزرنے والے دھاگے کی تناؤ وغیرہ۔
(2) اسپننگ مثلث کے علاقے کا سائز بالوں پر بہت اثر ڈالتا ہے۔ متعلقہ اعداد و شمار کے مطابق، اسپننگ مثلث کے علاقے سے پیدا ہونے والی اسپننگ بالوں کی تعداد پورے دھاگے کے بالوں کا 80-85 فیصد ہے۔ سپننگ ورکشاپ میں اڑنے والے پھولوں کا تقریبا 80 فیصد اسپننگ مثلث کے علاقے سے تیار کیا جاتا ہے۔
(3) انگوٹھی اور کوائل کی حالت خراب ہے، مختصر سروس لائف اور غیر موافق مماثلت کے ساتھ، جس کے نتیجے میں دھاگے کی تناؤ میں فرق اور بالوں میں اضافہ ہوتا ہے۔
(4) سپننگ اجزاء، رولر، ایپرن، رولر، یارن گائیڈ ہک، بالائی اور نچلی پنیں، اور بنچر سب بالوں پر اثر انداز ہوتے ہیں۔
2、 دھاگے کے بالوں کا نقصان
(1) بالوں کی شکل دھاگے کی شکل کی چمک کو متاثر کرے گی، اور طاقت کو بھی کم کرے گی اور دھاگے کی مزاحمت پہنتی ہے۔ 3 ملی میٹر سے اوپر بالوں کی وجہ سے بعد کے عمل کی پیداوار اور مصنوعات کے ہاتھ کے احساس، شکل اور خدمت کی کارکردگی پر سنجیدگی سے اثر پڑے گا۔ ضرورت سے زیادہ بال عام سائزنگ کو بھی متاثر کریں گے۔
(2) بناؤ کے عمل میں بالوں کی وجہ سے بننے والے دھاگے یا نئے نیپس پر ناہموار بالوں کی تقسیم رنگے ہوئے کپڑوں کی ظاہری کوالٹی کو متاثر کرے گی، اور کچھ رونگ نقائص تشکیل دیں گے؛ اسپننگ کے عمل میں پیدا ہونے والے دھاگے کے بالوں کے فرق کو سرمئی کپڑے کے رنگنے کے فرق کا سبب بننا آسان ہے، جس سے رونگ نقص اور رنگنے کی خرابی پیدا ہو جاتی ہے۔
(3) ایئر جیٹ لومز پر زیادہ کثافت والے کپڑے تیار کرتے وقت، بالوں کی وجہ سے ملحقہ تانے دھاگے ایک دوسرے کے ساتھ جڑ جائیں گے، جس کے نتیجے میں غیر واضح کھلیں گے۔ تانے بانے پر ٣ ملی میٹر سے زیادہ کی بالداری بھی تانے بانے کی رہنمائی کو ناکام بنا دے گی۔ مثال کے طور پر 30 برطانوی کاؤنٹ یارن کو لے کر، اگر دھاگے پر بالوں کی لمبائی 3 ملی میٹر ہے، تو دھاگے کا قطر 18 گنا بڑھ جائے گا، اور ایئر جیٹ لوم کی ابتدائی اونچائی 3.5 ملی میٹر ہوگی۔ بالوں کی موجودگی لوم کھولنے کی موثر اونچائی کو کم کرے گی، تانے بانے کو غیر واضح بنا دے گی، ویفٹ پرواز کو بلاک کر دے گی، اور رکنے کا سبب بنے گی۔ اعداد و شمار کے مطابق ایئر جیٹ لومز کے 75 فیصد اسٹاپس کا تعلق دھاگے کے بالوں سے ہے۔
(4) دھاگے پر بالوں کو گرنا اور نشیبی عمل میں رگڑ کی وجہ سے اڑتے ہوئے پھول بنانا آسان ہے، ماحول کو آلودہ کرنا اور انسانی صحت کو خطرے میں ڈالنا؛ نئے نقائص پیدا کرنا بھی آسان ہے، جس سے دھاگے اور کپڑے کے معیار میں کمی آئے گی۔
3、 بالوں کو کنٹرول کرنے کے طریقے اور اقدامات
3.1 خام مال کی خصوصیات
3.1.1 فائبر کی لمبائی
لمبائی ایک: یہ دھاگے کی فی یونٹ لمبائی ریشے کی تعداد کو کم کرے گا، اس طرح بالوں کو کم کرے گا؛ دوسرا: ریشے کو مروڑنا آسان ہے، دھاگے کی ساخت کو کمپیکٹ اور کم بالوں والا بناتا ہے۔ اس کے برعکس بالوں کی نمی میں اضافہ ہوگا۔ موازنہ امتحان کے لئے جدول 1 دیکھیں۔
3.1.2 فائبر یکسانیت اور پختگی
اگر ریشے کی پختگی بہت زیادہ ہو تو ریشے کی سختی بڑھ جاتی ہے اور ہولڈنگ فورس کم ہو جاتی ہے جس کے نتیجے میں دھاگے کے بالوں میں اضافہ ہوتا ہے؛ جب پختگی بہت کم ہوتی ہے تو ریشے کی طاقت چھوٹی ہوتی ہے اور اسے توڑنا آسان ہوتا ہے جس کے نتیجے میں مختصر ریشہ اور دھاگے کے بالوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ بہت سے مختصر ریشے ہیں، اسی طرح ریشے کی یکسانیت ناقص ہے، اور فی یونٹ سیکشن ریشے کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دھاگے کے بالوں میں اضافہ ہوتا ہے؛ اچھی فائبر باقاعدگی کم دھاگے کے بالوں کی طرف لے جاتی ہے۔ موازنہ امتحان کے لئے جدول 2 دیکھیں۔
نوٹ: دھاگے کی قسم سی ایف سی جے 9.72ٹی ایکس ہے
3.1.3 سنگل فائبر کی طاقت اور ٹوٹنے کی طاقت
جب سنگل فائبر کی طاقت بڑی ہوتی ہے اور ٹوٹنے کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے تو پروسیسنگ کے دوران کپاس کا ریشہ توڑنا آسان نہیں ہوتا اور دھاگے کے بال چھوٹے ہوتے ہیں۔ کپاس کے ریشے کی طاقت کا تعلق نہ صرف فائبر کی موٹائی سے ہے بلکہ اس کا تعلق فائبر کی قسم اور پختگی سے بھی ہے۔ مثال کے طور پر، لمبی اسٹیپل کپاس میں چھوٹے دھاگے کی کثافت، لمبی فائبر لمبائی، اچھی پختگی، اور بڑی سنگل فائبر طاقت ہوتی ہے، لہذا دھاگے کے بال چھوٹے ہوتے ہیں۔ موازنہ امتحان کے لئے جدول دیکھیں۔
نوٹ: اسپننگ قسم سی ایف سی جے 9.72ٹیکس ہے
3.1.4 مختصر فائبر کی شرح
فائبر کی تکلیف کی شرح جتنی زیادہ ہوتی ہے، فائبر کی نقل و حرکت کو موثر طریقے سے کنٹرول کرنے اور فائبر کو مونچھ میں متوازی تثلیث کو بہتر بنانے کے لئے ڈرافٹنگ میکانزم کے لئے اتنا ہی ناسازگار ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈرافٹنگ کے عمل میں حد سے زیادہ تبدیلی انحراف ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں فائبر کی رفتار تبدیل ہونے کے پوائنٹس کی ضرورت سے زیادہ ارتکاز ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ریشوں کے درمیان آسان پھسلن اور بال پن پیدا ہوتا ہے۔ موازنہ امتحان کے لئے جدول 4 دیکھیں۔
نوٹ: اسپننگ قسم سی ایف سی جے 9.72ٹیکس ہے
3.1.4 لکیری کثافت
لکیری کثافت جتنی چھوٹی ہوتی ہے، دھاگے کے حصے میں ریشے اتنے ہی زیادہ ہوتے ہیں، ریشوں کے درمیان ہولڈنگ فورس اور رگڑ زیادہ ہوتی ہے اور ریشے بیرونی قوتوں کے عمل کے تحت پھسلنا آسان نہیں ہوتا۔ مختصر ریشوں کو ڈرافٹنگ میکانزم کے ذریعے کنٹرول کرنا آسان ہوتا ہے، تاکہ فائبر کی رفتار تبدیل کرنے کے پوائنٹس مرکوز ہوں، تیرتے ہوئے ریشوں کی تعداد کم ہو جائے، اور دھاگے کی ساخت کمپیکٹ ہو، سطح روشن اور صاف ہو اور دھاگے کا بال کم ہو۔ موازنہ امتحان کے لئے جدول 5 دیکھیں۔
3.1.5 کپاس کے امتزاج کا طریقہ
کمر کے پھول کے تناسب کو کنٹرول کریں۔ ریشے کو بار بار مارنے کے بعد شدید نقصان پہنچتا ہے، جس سے بالوں میں اضافہ کرنا آسان ہوتا ہے۔ بیک فلاور کی مقدار کو 5 فیصد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ پیکنگ سے پہلے، فائبر ہائجرواسکوپک اور متوازن بنانے کے لئے پیکیج کو پہلے سے ڈھیلا کریں، جو بالوں کے کنٹرول کے لئے سازگار ہے۔ خام مال کا انتخاب: مندرجہ بالا موازنہ نتائج کے مطابق، ریشے کی باریکی، لمبائی اور باقاعدگی کو اچھی طرح کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ بالوں کو کم کرنے کے لئے اچھے حالات پیدا کیے جا سکیں۔ کیمیائی ریشے کو گھماتے وقت تیل لگانے والے ایجنٹ کے مواد پر توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر مواد چھوٹا ہے تو جامد بجلی پیدا کرنا اور بالوں میں دھاگے کا سبب بننا آسان ہے؛ زیادہ مواد رولر کو آلودہ کرنا اور چینل کے اوپر ی کا سبب بننا آسان ہے، جس سے بالوں میں اضافہ ہوگا۔ اس کے ساتھ ساتھ اس سے کارڈنگ اور ڈرافٹنگ بھی ناقص ہوگی اور نیم تیار مصنوعات کا معیار بھی کم ہوگا۔
3.2 دھاگے کے بالوں پر عمل اور خصوصی سازوسامان کا اثر
3.2.1 کپاس کی صفائی کا عمل
اہم نکتہ فائبر کے نقصان کو کم کرنا، ہوا کے بہاؤ کو بلا روک ٹوک رکھنا اور ٹریفک جام اور دم گھٹنے سے بچنا ہے۔ بڑی مقدار میں سوتلی اور نیپس سے پرہیز کریں۔ کم ناپاکی خام مال "ٹھگوں کی رفتار کو کم کرنے اور ہڑتال پوائنٹس رکھنے کے درمیان فاصلہ بڑھانے" کے عمل کے اصول کو اپناتا ہے۔ کپاس ہتھیانے کی مشین "ہلکی، باریک، چھوٹی، بھری اور یہاں تک کہ" ہوگی، جو ڈھیلی کرنے، ملانے، موثر ناپاکی ہٹانے اور فائبر کے نقصان میں کمی کے لئے سازگار ہے۔ کپاس کے اوپنر کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر ہوا کے بہاؤ کو اچھی طرح کنٹرول کیا جائے گا، اور دھول کی چھڑی کو بر، زنگ اور کپاس کی موم کے بغیر ہموار رکھا جائے گا، تاکہ دھول کی چھڑی کو جلنے اور ضرورت سے زیادہ ری سائیکل شدہ لنٹ کی آلائشوں سے روکا جاسکے۔ نیپس اور مختصر ریشوں کی نشوونما کو کم کرنے کے لئے ہولڈنگ اور ہڑتالی آلات کے لئے "پتلی خوراک، تیز خوراک، نرم افتتاح اور مضبوط خاتمہ" کا عمل اصول اپنایا جائے گا۔ کثیر گودام کے آلات کے لئے، گودام تبدیل کرنے کے لئے دباؤ کو بہتر بنایا جائے گا۔ ہموار آپریشن اور معمول کی فراہمی کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت دباؤ کو تھوڑا سا کنٹرول کرنا بہتر ہے۔ ہر ایک مشین خصوصا کپاس پکڑنے والی مشین اور ملٹی بن کاٹن مکسر کی آپریشن کارکردگی کو یقینی بنانا بھی ضروری ہے۔ عام سپلائی کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، اتنا ہی بہتر ہے، تاکہ یکساں اور مسلسل خوراک کے عمل کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
3.2.2 کارڈنگ کا عمل
کارڈنگ کے عمل کا تکنیکی خیال فائبر کے نقصان کو کم کرنا، مختصر ریشوں کو ختم کرنا اور فائبر کی سیدھی پن اور متوازیت کو بہتر بنانا ہے۔ "مناسب کارڈنگ اور منتقلی، ناپاکی اور مختصر ڈھیر پر غور، ہوا کے بہاؤ کے معقول پیرامیٹرز، اور معقول لباس کی مماثلت" کے عمل کے اصول پر عمل کریں۔ سلیور کا وزن معقول طور پر کنٹرول کیا جائے گا، وزن مقرر کیا جائے گا، کپاس کی پرت موٹی ہوگی اور سلنڈر کارڈ کے کپڑے کا بوجھ بڑا ہوگا۔ ہلکا وزن، ہائی کارڈنگ ڈگری اور بڑے فائبر نقصان. اس کے علاوہ ہمیں مرکزی رفتار اور فاصلے کو سمجھنا چاہئے۔
α、 کارڈنگ ڈگری کی ضروریات کے مطابق رفتار کا مناسب انتخاب کیا جائے گا۔ سلنڈر اور ٹیک اپ رولر کی رفتار کے لئے، تیز رفتار اور مضبوط کارڈنگ اثر بڑے فائبر نقصان، بڑھے ہوئے مختصر فائبر اور زیادہ بالوں کا سبب بنے گا. بالوں کو کنٹرول کرنے کے لئے ٹین سے کانٹے کے تناسب کا تعین بہت ضروری ہے۔ منقولہ کور پلیٹ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ہی کارڈنگ ڈگری اور ریشوں کی فائبر ٹرانسفر ریٹ میں بھی اسی طرح اضافہ کیا جاتا ہے جو مختصر ریشوں کو ختم کرنے اور آلائشوں کو کم کرنے کے لئے فائدہ مند ہے۔
b. وقفہ ترقی پسند کارڈنگ کے عمل کے اصول پر عمل کرے گا، ہولڈنگ کارڈنگ اور مفت کارڈنگ کے درمیان تعلق کو مناسب طریقے سے سنبھالے گا، ہر فاصلے کے کردار کو مکمل طور پر ادا کرے گا، تمام فاصلے کے درمیان تعلقات کو متوازن کرے گا، اور مختصر ریشوں کی پیداوار کو کم کرنے اور عام کارڈنگ حالات میں مختصر ریشوں کے خاتمے کو یقینی بنائے گا۔
ج: معقول طور پر سوئی کے کپڑے کا انتخاب کریں، اور نیا سوئی کپڑا اپنائیں جو مختصر، اتھلا، چھوٹا، تیز، پتلا اور گھنا ہو۔ ان کی خصوصیات یہ ہیں کہ سوئی کی نوک تیز ہوتی ہے، سطح ہموار اور ہموار ہوتی ہے اور مستقل مزاجی اچھی ہوتی ہے، جو نہ صرف فائبر کی کارڈنگ اور منتقلی کو یقینی بنا سکتی ہے بلکہ ریشے کے نقصان کو نسبتا کم بھی کر سکتی ہے۔
ڈی۔ کارڈنگ مشین کے آلات کی حیثیت کو کنٹرول کریں، آلات کی حیثیت کو نظر انداز کرنے سے گریز کریں، یکطرفہ طور پر زیادہ کثافت اور مضبوط کارڈنگ کا پیچھا کریں، اور فائبر کے نقصان میں اضافہ کریں۔ آلات کی میکانیکی حالت اور عمل تنصیب کے لئے بنیادی ضروریات کو پورا کرے گا، "فلیٹ، سیدھے، مستحکم، درست اور ہموار"۔
https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA