ریشوں اور بنائی سکڑنے کا اثر
فائبر خود پانی جذب کرنے کے بعد، یہ ایک خاص حد تک سوجن کا تجربہ کرے گا۔ عام طور پر، ریشوں کی سوجن انیسوٹروپک ہوتی ہے (سوائے نائیلون کے)، جس کا مطلب ہے کہ لمبائی کم ہوتی ہے اور قطر بڑھ جاتا ہے۔ پانی میں ڈوبنے سے پہلے اور بعد میں کپڑے کی لمبائی اور اس کی اصل لمبائی کے درمیان فیصد فرق کو عام طور پر سکڑنے کی شرح کہا جاتا ہے۔ پانی جذب کرنے کی صلاحیت جتنی مضبوط ہوگی، سوجن اتنی ہی مضبوط ہوگی، سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور تانے بانے کا جہتی استحکام اتنا ہی غریب ہوگا۔
کپڑے کی لمبائی خود استعمال شدہ سوت (ریشم) کی لمبائی سے مختلف ہے، اور فرق عام طور پر بنائی کے سکڑنے سے ظاہر ہوتا ہے۔
سکڑنے کی شرح (فیصد) {{0} [سوت (ریشم) دھاگے کی لمبائی - کپڑے کی لمبائی]/فیبرک کی لمبائی
پانی میں داخل ہونے کے بعد، ریشوں کی سوجن کپڑے کی لمبائی کو مزید مختصر کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں سکڑ جاتا ہے۔ کپڑے کا سکڑنا اس کی بنائی سکڑنے کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ تانے بانے میں خود مختلف تنظیمی ڈھانچہ اور بنائی کا تناؤ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بنائی کے سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ بنائی کا تناؤ کم ہے، کپڑا تنگ اور موٹا ہے، اور سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔ جب بنائی کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے تو تانے بانے ڈھیلے اور ہلکے ہو جاتے ہیں اور جب بنائی کا سکڑنا کم ہوتا ہے تو تانے بانے کا سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ رنگنے اور ختم کرنے کے عمل میں، تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے، پری سکڑنے والی فنشنگ کا استعمال اکثر ویفٹ کثافت کو بڑھانے اور سکڑنے کی شرح کو پہلے سے بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے، اس طرح تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔
خود ریشوں کے سکڑنے کی وجوہات
① جب ریشے گھوم رہے ہوتے ہیں، یا جب دھاگے بُننے، رنگنے اور ختم کر رہے ہوتے ہیں، تو کپڑے میں سوت کے ریشے بیرونی قوتوں کے تحت لمبے یا بگڑ جاتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سوت کے ریشے اور تانے بانے کی ساخت اندرونی تناؤ پیدا کرتی ہے۔ جامد خشک نرمی کی حالت، جامد گیلے آرام کی حالت، یا متحرک گیلے نرمی کی حالت میں، اندرونی تناؤ کی مختلف ڈگریاں جاری ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے سوت کے ریشے اور تانے بانے اپنی ابتدائی حالت میں واپس آجاتے ہیں۔
② مختلف ریشوں اور ان کے کپڑوں میں سکڑنے کی مختلف ڈگری ہوتی ہے، بنیادی طور پر ان کی فائبر کی خصوصیات پر منحصر ہوتا ہے - ہائیڈرو فیلک ریشوں میں سکڑنے کی زیادہ ڈگری ہوتی ہے، جیسے سوتی، لینن، ویسکوز، اور دیگر ریشے؛ ہائیڈرو فوبک ریشے، جیسے مصنوعی ریشے، سکڑنے کی کم ڈگری رکھتے ہیں۔
③ جب ریشے گیلی حالت میں ہوتے ہیں، تو وہ ڈوبنے کے عمل کے تحت پھول جاتے ہیں، جس کی وجہ سے ریشوں کا قطر بڑھ جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، کپڑوں پر، یہ تانے بانے کے انٹر ویونگ پوائنٹس پر ریشوں کے گھماؤ والے رداس کو بڑھانے پر مجبور کرتا ہے، جس کے نتیجے میں تانے بانے کی لمبائی مختصر ہو جاتی ہے۔ مثال کے طور پر، کپاس کے ریشے پانی کے عمل کے تحت پھول جاتے ہیں، ان کے کراس سیکشنل ایریا میں 40-50 فیصد اور لمبائی میں 1-2 فیصد اضافہ ہوتا ہے، جب کہ مصنوعی ریشے عام طور پر تقریباً 5 فیصد تھرمل سکڑاؤ کو ظاہر کرتے ہیں، جیسے ابلتا ہوا پانی۔ سکڑنا
④ حرارتی حالات میں، ٹیکسٹائل ریشوں کی شکل اور سائز میں تبدیلیاں آتی ہیں اور سکڑ جاتے ہیں، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد بھی وہ اپنی ابتدائی حالت میں واپس نہیں آسکتے ہیں، جسے فائبر تھرمل سکڑنے کہا جاتا ہے۔ تھرمل سکڑنے سے پہلے اور بعد میں لمبائی کی فیصد کو تھرمل سکڑاؤ کہا جاتا ہے، جسے عام طور پر ابلتے ہوئے پانی کے سکڑنے سے ماپا جاتا ہے۔ 100 ڈگری ابلتے پانی میں، فائبر کی لمبائی کے سکڑاؤ کا فیصد ظاہر کیا جاتا ہے۔ 100 ڈگری سے زیادہ گرم ہوا میں سکڑنے کے فیصد کی پیمائش کے لیے گرم ہوا کا استعمال کرنا، یا 100 ڈگری سے اوپر کی بھاپ میں سکڑنے کے فیصد کی پیمائش کے لیے بھاپ کا استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔ ریشوں کی کارکردگی مختلف حالات میں مختلف ہوتی ہے جیسے کہ اندرونی ساخت، حرارتی درجہ حرارت اور وقت۔ مثال کے طور پر، پروسیس شدہ پالئیےسٹر سٹیپل ریشوں کا ابلتے پانی کا سکڑنا 1 فیصد ہے، وائنیلون کا ابلتے پانی کا سکڑنا 5 فیصد ہے، اور کلوروپرین کی گرم ہوا کا سکڑنا 50 فیصد ہے۔ ٹیکسٹائل پروسیسنگ میں ریشوں اور ان کے کپڑوں کی جہتی استحکام کے درمیان قریبی تعلق ہے، جو بعد کے عمل کے ڈیزائن کے لیے کچھ بنیاد فراہم کرتا ہے۔
پانی کے بعد، سوجن کی ایک خاص ڈگری ہو جائے گا. عام طور پر، ریشوں کی سوجن انیسوٹروپک ہوتی ہے (سوائے نائیلون کے)، جس کا مطلب ہے کہ لمبائی کم ہوتی ہے اور قطر بڑھ جاتا ہے۔ پانی میں ڈوبنے سے پہلے اور بعد میں کپڑے کی لمبائی اور اس کی اصل لمبائی کے درمیان فیصد فرق کو عام طور پر سکڑنے کی شرح کہا جاتا ہے۔ پانی جذب کرنے کی صلاحیت جتنی مضبوط ہوگی، سوجن اتنی ہی مضبوط ہوگی، سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور تانے بانے کا جہتی استحکام اتنا ہی غریب ہوگا۔
کپڑے کی لمبائی خود استعمال شدہ سوت (ریشم) کی لمبائی سے مختلف ہے، اور فرق عام طور پر بنائی کے سکڑنے سے ظاہر ہوتا ہے۔
سکڑنے کی شرح (فیصد) {{0} [سوت (ریشم) دھاگے کی لمبائی - کپڑے کی لمبائی]/فیبرک کی لمبائی
پانی میں داخل ہونے کے بعد، ریشوں کی سوجن کپڑے کی لمبائی کو مزید مختصر کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں سکڑ جاتا ہے۔ کپڑے کا سکڑنا اس کی بنائی سکڑنے کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ تانے بانے میں خود مختلف تنظیمی ڈھانچہ اور بنائی کا تناؤ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں بنائی کے سکڑنے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ بنائی کا تناؤ کم ہے، کپڑا تنگ اور موٹا ہے، اور سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔ جب بنائی کا تناؤ زیادہ ہوتا ہے تو تانے بانے ڈھیلے اور ہلکے ہو جاتے ہیں اور جب بنائی کا سکڑنا کم ہوتا ہے تو تانے بانے کا سکڑنا زیادہ ہوتا ہے۔ رنگنے اور ختم کرنے کے عمل میں، تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے، پری سکڑنے والی فنشنگ کا استعمال اکثر ویفٹ کثافت کو بڑھانے اور سکڑنے کی شرح کو پہلے سے بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے، اس طرح تانے بانے کے سکڑنے کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔
عام کپڑوں کے سکڑنے کی شرح ہے۔
کپاس 4 فیصد -10 فیصد ;
کیمیکل فائبر 4 فیصد -8 فیصد ;
کاٹن پالئیےسٹر 3.5 فیصد -55 فیصد ;
قدرتی سفید کپڑے کے لیے 3 فیصد؛
اونی نیلے کپڑے کے لیے 3 فیصد -4 فیصد؛
پاپلن ہے 3-4.5 فیصد ;
پھولوں والے کپڑے کے لیے 3-3.5 فیصد؛
ٹوئل فیبرک کے لیے 4 فیصد؛
لیبر کپڑا 10 فیصد ہے؛
مصنوعی کپاس 10 فیصد ہے۔
سکڑنے کی شرح کو متاثر کرنے کی وجوہات
1. خام مال
سکڑنے کی شرح کپڑے کے خام مال کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، ہائی ہائگروسکوپیسٹی والے ریشے پھیلتے ہیں، قطر میں اضافہ، لمبائی میں چھوٹا، اور پانی میں ڈوبنے کے بعد سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر کچھ ویزکوز ریشوں میں پانی جذب کرنے کی شرح 13 فیصد تک ہوتی ہے، جب کہ مصنوعی فائبر کے کپڑوں میں نمی جذب نہیں ہوتی، تو ان کے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے۔
2. کثافت
تانے بانے کی کثافت مختلف ہوتی ہے، اور سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہوتی ہے۔ اگر عرض البلد اور عرض البلد کی سمتوں میں کثافت ایک جیسی ہے تو عرض البلد اور عرض بلد کی سمتوں میں سکڑنے کی شرح بھی ایک جیسی ہے۔ زیادہ وارپ کثافت والا کپڑا زیادہ وارپ سکڑنے کا تجربہ کرے گا، جب کہ وارپ کثافت سے زیادہ ویفٹ کثافت والا کپڑا زیادہ وارپ سکڑنے کا تجربہ کرے گا۔
3. سوت شمار موٹائی
کپڑے کے سکڑنے کی شرح سوت کی گنتی کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ موٹے سوت کی گنتی والے کپڑوں کے سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، جبکہ باریک سوت کی گنتی والے کپڑوں کی کم ہے۔
4. پیداواری عمل
سکڑنے کی شرح کپڑے کی پیداوار کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، کپڑے کی بنائی اور رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کے دوران، ریشوں کو کئی بار پھیلانے کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کا وقت طویل ہوتا ہے۔ زیادہ لاگو تناؤ والے کپڑوں کے سکڑنے کی شرح زیادہ ہے، اور اس کے برعکس۔
5. فائبر کی ترکیب
قدرتی پودوں کے ریشے (جیسے کپاس اور لینن) اور دوبارہ پیدا ہونے والے پودوں کے ریشے (جیسے ویسکوز) مصنوعی ریشوں (جیسے پالئیےسٹر اور ایکریلک) کے مقابلے نمی جذب اور پھیلنے کا زیادہ شکار ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں سکڑنے کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ تاہم، فائبر کی سطح پر اسکیل ڈھانچے کی وجہ سے اون کو محسوس ہونے کا خطرہ ہوتا ہے، جو اس کے جہتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔
6. تانے بانے کا ڈھانچہ
عام طور پر، بنے ہوئے کپڑوں کی جہتی استحکام بنا ہوا کپڑوں کی نسبت بہتر ہے۔ اعلی کثافت والے کپڑوں کی جہتی استحکام کم کثافت والے کپڑوں سے بہتر ہے۔ بنے ہوئے کپڑوں میں، سادہ بنے ہوئے کپڑوں کی سکڑنے کی شرح عام طور پر فلالین کپڑوں کی نسبت کم ہوتی ہے۔ بنا ہوا کپڑوں میں، فلیٹ سوئی کے سکڑنے کی شرح پسلی والے کپڑے سے کم ہوتی ہے۔
7. پیداوار اور پروسیسنگ کے عمل
کپڑے کی رنگائی، پرنٹنگ اور فنشنگ کے عمل کے دوران مشین کے ناگزیر کھینچنے کی وجہ سے، تانے بانے پر تناؤ موجود ہے۔ تاہم، پانی کے سامنے آنے پر کپڑے آسانی سے تناؤ کو دور کر سکتے ہیں، اس لیے ہم دھونے کے بعد سکڑنا محسوس کر سکتے ہیں۔ عملی عمل میں، ہم عام طور پر اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے پری سکڑنے کا استعمال کرتے ہیں۔
8. دھونے اور دیکھ بھال کا عمل
دھونے کی دیکھ بھال میں دھونا، خشک کرنا، اور استری شامل ہے، جن میں سے ہر ایک کپڑے کے سکڑنے پر اثر انداز ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ہاتھ سے دھوئے گئے نمونوں کی جہتی استحکام مشین سے دھوئے گئے نمونوں سے بہتر ہے، اور دھونے کا درجہ حرارت بھی ان کے جہتی استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، استحکام اتنا ہی غریب ہوگا۔ نمونے کے خشک کرنے کا طریقہ بھی تانے بانے کے سکڑنے پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے خشک کرنے کے طریقوں میں ڈرپ ڈرائینگ، میٹل میش پھیلانا، ہینگ ڈرائینگ، اور روٹری ڈرم ڈرائینگ شامل ہیں۔ ڈرپ خشک کرنے کا طریقہ کپڑے کے سائز پر سب سے چھوٹا اثر ڈالتا ہے، جبکہ روٹری ڈرم آرچ خشک کرنے کا طریقہ کپڑے کے سائز پر سب سے زیادہ اثر ڈالتا ہے، باقی دو درمیان میں ہوتے ہیں۔
اس کے علاوہ، کپڑے کی ساخت کی بنیاد پر استری کرنے کے لیے مناسب درجہ حرارت کا انتخاب بھی تانے بانے کے سکڑنے کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، سوتی اور کتان کے کپڑوں کو اعلی درجہ حرارت کی استری کے ذریعے سائز میں کمی میں بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ لیکن ایسا نہیں ہے کہ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ مصنوعی ریشوں کے لیے، زیادہ درجہ حرارت والی استری نہ صرف ان کے سکڑنے کو بہتر بنا سکتی ہے، بلکہ ان کی کارکردگی کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہے، جیسے کہ کپڑا سخت اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتا ہے۔
ماخذ:https://mp.weixin.qq.com/s/qRaDtKQOxG87fVVs4AVBrQ