اون کے ملاوٹ شدہ سوت کی پیداوار کی مشق

1.1 نارمل درجہ حرارت اور وایمنڈلیی پریشر کیشنک (ECDP) پالئیےسٹر کی خصوصیات
نارمل ٹمپریچر اور ایٹموسفیرک پریشر کیٹیشنک (ECDP) پالئیےسٹر پولیسٹر پروڈکشن کے عمل میں تین مونومر اور چار مونومر کا اضافہ ہے تاکہ ماحولیاتی دباؤ میں آسانی سے رنگنے میں ترمیم کا مقصد حاصل کیا جا سکے، تاکہ عام درجہ حرارت اور ہائی پریشر ڈائینگ کے مسئلے کو حل کیا جا سکے۔ پالئیےسٹر ریشے، اور 100 ڈگری سے نیچے ماحولیاتی دباؤ کی رنگائی حاصل کر سکتے ہیں۔ عام پالئیےسٹر کے مقابلے ECDP پالئیےسٹر کے پانچ فائدے ہیں: (1) توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی، رنگنے کا وقت عام پالئیےسٹر کے مقابلے میں 3-4 گھنٹے بچا سکتا ہے۔ ② کم پِلنگ، عام پالئیےسٹر اینٹی پِلنگ کے مقابلے میں ایک ہی بنا ہوا فیبرک حالات، کم از کم 0.5 کا پِلنگ گریڈ؛ نرم اور آرام دہ، عام پالئیےسٹر فائبر کے مقابلے میں، فائبر سے بنا لباس پہننے میں زیادہ نرم اور آرام دہ ہوتا ہے۔ ④ ہائیڈرو فیلک نمی کی ترسیل، کھوکھلی سیکشن ڈیزائن، اچھی نمی کی ترسیل کی کارکردگی کے ساتھ؛ ⑤ کیشنک رنگوں سے رنگا ہوا کپڑا زیادہ نازک ہوتا ہے۔
1.2 ڈائیسیٹیٹ فائبر کی خصوصیات
ایسیٹیٹ فائبر ایسٹریفیکیشن کے ذریعہ ایسٹک ایسڈ اور سیلولوز سے تیار کردہ ایک مصنوعی فائبر۔ ایسیٹیٹ فائبر کو دو قسم کے ایسیٹیٹ فائبر اور تین ایسیٹیٹ فائبر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ہم ٹائپ 2 شارٹ فائبر ایسیٹیٹ فائبر استعمال کرتے ہیں، جو گیلے اسپننگ سے تیار ہوتا ہے، پیداواری عمل آلودگی سے پاک ہے، اور استعمال شدہ خام مال کو ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ ٹائپ 2 شارٹ فائبر ایسیٹیٹ فائبر کو منتشر ڈائی سے رنگا جا سکتا ہے، اس کی نمی جذب کرنے کی کارکردگی اچھی ہے، نرم احساس، اچھا ڈریپ، ریشم کی طرح، بچوں کے لباس، انڈرویئر، غسل خانہ، خواتین کے لباس اور اندرونی سجاوٹ کے کپڑے بنانے کے لیے موزوں ہے۔
1.3 مرسرائزڈ اون کی کارکردگی
مرسرائزڈ اون نرم، تیز، اچھی چمکدار محسوس ہوتی ہے، ٹیکسٹائل کا ایک قیمتی خام مال ہے، اس کی کئی پہلوؤں سے بہت اعلی کارکردگی ہے۔ اون میں اچھی ہائگروسکوپک خصوصیات ہیں، اسی وقت، یہ ہائیگروسکوپک ہونے پر دوسرے ریشوں سے زیادہ گرمی خارج کرے گا، تاکہ اون کو سرد اور گیلے ماحول میں اچھی گرمی حاصل ہو۔

دوسرا، خام مال کا انتخاب اور صحت

خام مال کا معیار دھاگے کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے، لہذا سوت کے معیار کو یقینی بنانے اور اسپننگ منافع کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے خام مال کا مناسب انتخاب اور ان کی تقسیم کلیدی عنصر ہے۔
2.1 مرسرائزڈ اون کا انتخاب
2.1.1 مرسرائزڈ اون کے طبعی اشاریہ: سوت کے معیار اور کپڑے کی سطح کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، مرسرائزڈ اون کا انتخاب لمبا، اعتدال پسندی اور چھوٹے بالوں، موٹے بالوں، رنگین بالوں اور اون کے ذرات کے کم مواد کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔ مرسرائزڈ اون کے اہم جسمانی اشاریہ جات ٹیبل 1 میں دکھائے گئے ہیں۔
جدول 1 مرسرائزڈ اون کے اہم اشاریہ جات

2.1.2 مرسرائزڈ اون کا صحت سے متعلق علاج: مرسرائزڈ اون کی سطح کے ترازو بالوں کے شافٹ کے قریب ہوتے ہیں، جس میں بے قاعدہ کرمپ، اچھی فائبر فلفی، کمزور ہولڈنگ فورس، اور گھماؤ کے دوران سنگین الیکٹرو اسٹاٹک رجحان ہوتا ہے۔ اون کی گھماؤ کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے، ہم نے اون کو نرم کیا: ایک خاص تناسب میں گرم پانی کے ساتھ اینٹی سٹیٹک ایجنٹ کو ملایا، اون کی سطح پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے، ایک خاص وقت کے لیے ذخیرہ کو بند کیا جاتا ہے اور پھر اس کے مکمل دخول کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ تیل کا ایجنٹ.
2.2 عام درجہ حرارت اور دباؤ پر کیشنک پالئیےسٹر اور ڈائیسیٹیٹ ریشوں کا انتخاب
اسپننگ نمبر اور سوت کے استعمال کو مدنظر رکھتے ہوئے، ہم عام درجہ حرارت اور پریشر کیشنک پالئیےسٹر، ڈائیسیٹیٹ فائبر کی درج ذیل خصوصیات کا انتخاب کرتے ہیں۔ جسمانی اشارے ٹیبل 2 میں دکھائے گئے ہیں۔
ٹیبل 2 عام درجہ حرارت اور دباؤ پر کیشنک پالئیےسٹر اور ڈائیسیٹیٹ ریشوں کے اہم اشاریہ جات

تیسرا، اختلاط کا طریقہ اور عمل کا بہاؤ

3.1 ہائبرڈ موڈ کا انتخاب
مختلف خصوصیات کے ساتھ ملٹی کمپوننٹ ملاوٹ شدہ سوت کی تیاری میں، خام مال کی آمیزش کلید ہے۔ اگر خام مال کو یکساں طور پر نہیں ملایا جاتا ہے تو، یہ سوت کی بنائی اور رنگنے کے بعد ٹرانسورس لائن کا سبب بنتا ہے، جو کپڑے کی ظاہری کیفیت کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ڈائیسیٹیٹ فائبر کی کم توڑنے والی طاقت کی وجہ سے، کارڈنگ کے دوران مختصر فائبر آسانی سے پیدا ہوتا ہے۔ اون جامد بجلی پیدا کرنے میں آسان اور ناقص سپونبلٹی ہے۔ تینوں خام مال کی خصوصیات کے مطابق، ہم عام درجہ حرارت اور دباؤ پر کیشنک پالئیےسٹر، ایسیٹیٹ فائبر اور مرسرائزڈ اون کو دستی طور پر پھاڑنے اور مکس کرنے کا طریقہ منتخب کرتے ہیں، اور خام مال کے تناسب کے مطابق اسے دستی طور پر تہہ در تہہ پھیلاتے ہیں، یکساں اختلاط اور درست تناسب پر توجہ دینا۔
3.2 عمل کا بہاؤ
عام درجہ حرارت اور دباؤ پر کیشنک پالئیےسٹر، ایسیٹیٹ فائبر اور مرسرائزڈ اون کے تینوں خام مال کو دستی طور پر کھینچ کر ملایا جاتا ہے →02→36→ ملٹی ویئر ہاؤس →A076F ونڈر - FA201B کارڈنگ مشین →FA316 ڈرائنگ فریم →FA423→ZJ1298in spring NO.21C Murata خودکار واانڈر

چار، پیداوار اور کوالٹی کنٹرول پوائنٹس

4.1 صفائی کا عمل: کمرے کا درجہ حرارت اور ماحولیاتی دباؤ کیشنک پالئیےسٹر/ڈیاسیٹیٹ فائبر/مرسرائزڈ اون
ایسیٹیٹ فائبر کی کم توڑنے کی طاقت اور اقسام میں نسبتاً بڑے تناسب کی وجہ سے، کارڈنگ کرتے وقت اسے توڑنا آسان ہوتا ہے۔ صفائی کا عمل بنیادی طور پر ہلکی مار، کم مار اور اختلاط پر مبنی ہے۔ ہر بیٹر کی رفتار کو کم کرنے اور فائبر کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے "کم رفتار، زیادہ کھلنا، کم مارنا اور زیادہ مکسنگ" کے عمل کے اصول کو اپنایا جاتا ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز: کاٹن گرابنگ مشین بیٹر اسپیڈ 700r/منٹ، ZFA036 اینگل کیل بیٹر اسپیڈ 450r/منٹ، ZFA036 بلیڈ بیٹر اسپیڈ 450r/منٹ، پورکیپائن بیٹر اسپیڈ 800r/منٹ، ZF1102A بیٹر پلی 2 ایم ایم، ZF1102A بیٹر پلی 20 ایم ایم 201 ڈیا موٹر پلی 0mm، ZFA036 بیٹر کی رفتار 450r/منٹ، ZF1102A بیٹر موٹر گھرنی قطر 200mm، A076F موٹر مثلث پللی قطر 160mm، A076F بیٹر پللی قطر 250mm۔ کاٹن رول خشک وزن 370 گرام/میٹر، مقررہ لمبائی 55 گز/رول، مقررہ وزن 13.4 کلوگرام/ رول۔
4.2 کارڈنگ کا عمل: عام درجہ حرارت اور دباؤ پر کیشنک پالئیےسٹر/ڈیاسیٹیٹ فائبر/مرسرائزڈ اون
سوت میں روئی کی گرہ کو کنٹرول کرنے کے لیے کارڈنگ کلیدی عمل ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کارڈنگ کا سامان اچھی حالت میں ہے، عمل کا وقفہ درست ہے، اور کاٹن نیٹ میں روئی کی گرہ معیاری ہے۔ "ہلکے وزن، کم رفتار، کم نقصان فائبر، مناسب کشیدگی" کے عمل کے اصول کو اپنائیں. تقسیم کے اثر کو یقینی بنانے کی بنیاد پر، سوئیڈنگ رولر اور فیڈنگ بورڈ کے درمیان وقفہ مناسب طریقے سے بڑھایا جاتا ہے، اور سوئیلنگ رولر، ٹن اور ڈوفر کی رفتار کو کم کیا جاتا ہے۔ کور پھولوں اور شور کو کم کرنے کے لیے کم کور کی رفتار کا انتخاب کریں۔ تناؤ کا مسودہ چھوٹا ہے، اور دھاگے کی رفتار کا تناسب بڑا ہے، تاکہ ریشہ آسانی سے رولر سے ٹن میں منتقل ہوسکے، اور رولر بیک فلویج کی وجہ سے روئی کی ضرورت سے زیادہ گرہ کو کم کیا جاسکے۔ فائبر اور دھاتی کپڑے کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی جامد بجلی سے بچنے کے لیے، اور ڈوفر کو فائبر کو آسانی سے منتقل کرنے کے قابل بنانے کے لیے، ورکشاپ کی نسبتہ نمی کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اہم عمل کے پیرامیٹرز: موٹر پللی قطر 130ملی میٹر، پٹی کی رفتار 70m/منٹ، خاردار رولر پللی قطر 24{{10}mm، کور پلیٹ پللی قطر 315mm، ٹن - کور پلیٹ چار نکاتی علیحدگی 0.18/ ملی میٹر، 0.15/ ملی میٹر، 0.15/ ملی میٹر، 0.18/ ملی میٹر، پٹی کا وزن 18.5 گرام/5 میٹر۔
4.3 ضم کرنے کا عمل
معیار اور اختلاط کو یقینی بنانے کے لیے، سوت کی خشک سطح کو بہتر بنانے کے لیے یکجا کرنے کے عمل میں تھری پاس ہائبرڈ عمل کو اپنایا جاتا ہے۔ گھومنے کے عمل میں سمیٹنے والے رولر اور رولر کے رجحان کو کم کرنے کے لیے، رولر کی اینٹی سٹیٹک کارکردگی کو بڑھانے کے لیے علاج شدہ اینٹی اینگلمنٹ رولر کا استعمال کرتا ہے۔ رولر وقفہ کاری کی مناسب پرورش، مناسب مسودہ کی تقسیم۔ ریشہ کی ساخت کو بہتر بنانے کے لیے، فائبر کی سیدھی اور متوازییت کو بڑھانا، اور سوت کی سطح کو بہتر بنانا۔ امتزاج کے عمل کے اہم پیرامیٹرز ہیں: ہیڈ اور بیک ایریا کا ڈرافٹ ملٹیپل 1.89 ہے، اور کل ڈرافٹ ملٹیپل 7 ہے۔{6}}; اختتام اور پیچھے کے علاقے کا مسودہ تناسب 1.58 ہے، اور کل ڈرافٹ تناسب 8.33 ہے۔ وقفہ کاری 13mm*9mm*18mm ہے، اور آؤٹ پٹ کی رفتار 220m/min ہے۔ مین کوالٹی انڈیکس 18.5g/5m تھا، اور CV ویلیو 2.26% تھی۔
4.4 گھومنے کا عمل
مناسب گھومنے والی تناؤ کے گھومنے کا انتخاب حادثاتی لمبائی کو کم کر سکتا ہے، چھڑی کی لمبائی کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹوٹے ہوئے سرے کو کم کر سکتا ہے۔ گھماؤ کے پچھلے حصے میں ڈرائنگ کے فاصلے کو ڈرائنگ فورس کو کم کرنے، موٹی گرہوں کی تعداد کو کم کرنے اور سوت کی لمبائی کو بڑھانے کے لیے بڑھایا جا سکتا ہے۔ اس بنیاد کے تحت کہ سوت سخت سر پیدا نہیں کرتا، گھومنے کا موڑ مناسب طور پر بڑا ہونا چاہیے تاکہ گھومنے کے اندرونی معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔ گھومنے والی پٹی کی خشک سطح کو یقینی بنانے کے لیے روونگ کے پچھلے حصے کے ڈرافٹ ملٹیپل کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ گھومنے کے مرکزی عمل کے پیرامیٹرز: انگوٹ ونگ کی رفتار 850r/منٹ، مرکز کا فاصلہ 39mm*53mm*68mm، منہ 6.5mm، 4.8g/10m روونگ کا خشک وزن، 2.26 بار کے ڈرافٹ ملٹیپل کے بعد 6.72 کا کل ڈرافٹ ملٹیپل روونگ۔ مین کوالٹی انڈیکس: روونگ بار ڈرائی کی CV ویلیو 4.41%۔
4.5 گھومنے کا عمل
اسپننگ سوت بڑے وقفہ کاری، بڑے بیک زون ڈرافٹ متعدد اور کم رفتار کے عمل کے اصول کو اپناتا ہے۔ دباؤ اور بڑے رولر اسپیسنگ کو مناسب طریقے سے بڑھا کر، ڈرافٹنگ فورس کو ہولڈنگ فورس کے مطابق ڈھالنے اور بار اسٹیم کی سطح کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ڈرافٹنگ کے عمل کے دوران فائبر کی مستحکم حرکت کو یقینی بنانے کے لیے متوازن بنایا جا سکتا ہے۔ تصریحات اور ماڈلز پر تار کے حلقے منتخب کریں۔ نقائص کو کم کرنے کے لیے ڈرافٹنگ کے علاقوں اور سمیٹنے والے حصوں کی صفائی کو مضبوط بنائیں؛ ایک ہی وقت میں، تکلی کی دیکھ بھال کو مضبوط کریں اور پیداوار میں ہر قسم کے ٹوٹے ہوئے سروں کو کم کرنے کے لیے پیداواری ماحول کو کنٹرول کریں، تاکہ اسپن سوت کی عام پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔ اسپننگ سوت کے بنیادی عمل کے پیرامیٹرز درج ذیل ہیں: ڈبل ان لیٹ اور ڈبل آؤٹ لیٹ ہارن، بیک ایریا ڈرافٹ متعدد 1.09 بار، ٹوٹل ڈرافٹ متعدد بار، ٹوئسٹ فیکٹر 370، رولر سینٹر کا فاصلہ 45mm*65mm، کلیمپنگ ماؤتھ 3.5mm، رولر 965 ہے پینٹ رولر. تار کی انگوٹی ED06 استعمال کرتی ہے، اور سپنڈل کی رفتار 15500r/منٹ ہے۔ یارن کی تشکیل کا اشاریہ جدول 3 میں دکھایا گیا ہے۔
ٹیبل 3 عام درجہ حرارت اور دباؤ پر کیشنک پالئیےسٹر/ڈیاسیٹیٹ/مرسرائزڈ اون 60/30/1018.5SJ اسپننگ سوت کے اہم معیار کے اشاریہ جات
تصویر
4.6 سمیٹنے کا عمل
بالوں کو کم کریں، خشک بگاڑ کو روکیں اور نوڈول میں اضافہ کریں، سمیٹنے کا عمل بنیادی طور پر چھوٹے تناؤ اور کم رفتار کے عمل کے اصول کو اپناتا ہے، اور برقی صفائی کے عمل اور الگ کرنے کے عمل کی معقول ترتیب کو اپناتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹینک ٹیوب کا چینل ہموار اور صاف ہے، اور نقصان دہ نقائص کو دور کریں۔ کپاس کی گرہ 160%; چھوٹا موٹا سیکشن 120%*1.2cm: لمبا موٹا سیکشن 40%*20cm؛ تفصیلات -35%*8.0cm; مشترکہ طاقت اصل سوت کی طاقت کے 87٪ سے زیادہ ہے۔

V. نتیجہ

عام درجہ حرارت اور ماحول کے دباؤ کیٹیشنک پالئیےسٹر/ڈیاسیٹیٹ/مرسرائزڈ اون ملٹی کمپوننٹ سیرو کمپیکٹ اسپننگ بلینڈڈ یارن کو گھمانے کے لیے، ہمیں کئی اہم نکات کو سمجھنے پر توجہ دینی چاہیے:
(1) ہر فائبر کی کارکردگی کو سمجھنے کے لیے: دھاگے کے انڈیکس اور اسپن ایبلٹی کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں، جن میں ہر جزو فائبر کی کارکردگی اور مواد، سوت کی ساخت اور اسپننگ کا عمل شامل ہیں، جن میں سے ہر جزو فائبر کی کارکردگی کی بنیاد ہے۔ ملاوٹ شدہ سوت کے اشاریہ اور گھماؤ کی صلاحیت کا تعین کرنا، اور یہ دور اندیشی کے ساتھ خام مال کے صحت کے علاج کی کلید بھی ہے۔
(2) ہر جزو کے خام مال کو یکساں طور پر ملایا جانا چاہئے: یہ رنگ کے فرق اور ٹرانسورس سے بچنے کی بنیاد ہے۔
(3) ہر عمل کی صفائی کا اچھا کام کریں: پیداواری عمل میں صفائی کے انتظام کو مضبوط کرنا، چپکنے، رول کرنے، سکشن کرنے، اڑانے، مارنے کی سختی سے ممنوعہ صفائی کرنا بہت ضروری ہے، تاکہ فائبر ملحقہ مشین میں منتقل نہ ہو۔ سوت کے نقائص بنانے کے لیے۔
(4) معقول عمل کے پیرامیٹرز: ہر عمل کی ہموار پیداوار کے لیے عمل کی معقول ترتیب ایک ضروری شرط ہے۔
(5) ہر عمل کا سامان اچھی حالت میں ہے: موٹے تفصیلات اور کمزور موڑ سوت کی پیداوار سے بچنے کے لیے چپکنے، الجھنے، روکنے کے رجحان کو روکیں۔
(6) درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں: ہر عمل میں اچھے درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنا پیداوار میں کلیدی کڑی ہے۔

ماخذ:https://mp.weixin.qq.com/s/tOs1WHBdJBYdgrmqx3pJ2A