1، پیداوار کے انتظام اور آپریشن کو معیاری بنائیں
کنمبر کا چپکنا، سمیٹنا، بلاک کرنا اور لٹکانا پروڈکشن مینجمنٹ اور آپریشن کو معیاری بنانے کے بہت سے پہلوؤں سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔
1.1 کومبنگ ورکشاپ کا درجہ حرارت اور نمی کنٹرول
اگر ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی بہت کم ہے تو، ڈرافٹ رولر کی سطح پر الیکٹرو اسٹاٹک بڑا ہے، اور پھول ڈرافٹ رولر کی سطح پر جمع ہونا آسان ہے۔ اگر ورکشاپ میں درجہ حرارت اور نمی بہت زیادہ ہے تو، ڈرافٹ رولر اور ڈرافٹ رولر کی سطح گیلی ہے، جس سے ڈرافٹ رولر اور ڈرافٹ رولر کو سمیٹنے کا امکان بھی بڑھ جائے گا۔ کومبنگ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو سختی سے کنٹرول کریں اور خام مال کی نمی دوبارہ حاصل کریں۔ عام طور پر، نسبتاً نمی بہتر ہوتی ہے 53-60 فیصد، عام طور پر 65 فیصد سے زیادہ نہیں۔
صفائی اور واحد آپریشن
آلات کے آپریشن کے دوران بہت سے اڑنے والے پھول تیار کیے جائیں گے، اور صفائی کا کام اختتامی ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنے، سوت کے نقائص کو روکنے اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ صفائی کے معیارات کو سختی سے لاگو کیا جانا چاہیے تاکہ کپاس کی سلیور سے جڑے چھوٹے لن اور اڑنے والے پھولوں کے رجحان کو کم کیا جا سکے۔ توجہ آپریشن کے انتظام کو مضبوط بنانا اور مختلف صفائی اور صاف انتظام کے نظام کو نافذ کرنا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں سنگل آپریشن کی تربیت کو مضبوط بنانا چاہیے اور پیکج جوڑوں کے آپریشن کو معیاری بنانا چاہیے۔
2, سامان کی بحالی
گھنٹی کے منہ کی رکاوٹ کو کم کرنے کے 2.1 اقدامات
2.1.1 فیڈنگ ویب کی چوڑائی کی ایڈجسٹمنٹ
فیڈنگ ڈرافٹنگ سسٹم کے کاٹن ویب کی چوڑائی کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ اگر روئی کے جالے کا کھلنا بہت چوڑا ہے اور کھلنے کی چوڑائی بہت زیادہ ہے، تو جھرمٹ کو روکنا آسان ہے۔ اسی طرح، اگر کلسٹر ڈرافٹنگ ایریا کے ساتھ منسلک نہیں ہے اور کسی بھی سرے سے ہٹ جاتا ہے، تو یہ کلسٹر کو بھی بلاک کر دے گا۔ سلیور گائیڈ پوسٹ کی پوزیشن کو گھمانے سے، فیڈنگ چوڑائی ای کا فاصلہ تقریباً 140 ملی میٹر ہو سکتا ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔
2.1.2 ڈرافٹنگ اور پریشرائزنگ سسٹم کا معائنہ
ڈرافٹ رولر کے پریشر مینڈرل کی پوزیشن کو چیک کرنے پر توجہ دیں اور اسے ڈرافٹ رولر آستین کے مرکز کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ اگر ڈرافٹ پریشر سلنڈر میں ایئر فلم خراب ہو جاتی ہے یا لیک ہو جاتی ہے، تو یہ ڈرافٹ کی ناکامی کی وجہ سے خراب ڈرافٹ پریشر، یہاں تک کہ نیٹ ورک منقطع یا گھنٹی کے منہ میں رکاوٹ کا باعث بنے گی۔
2.1.3 صفائی کی چادر کا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ
ڈرافٹ رولر اور ڈرافٹ رولر کی سطح کے ساتھ خراب رابطے کی وجہ سے سمیٹنے سے بچنے کے لیے خراب شدہ ڈرافٹ رولر کلیننگ شیٹ اور ڈرافٹ رولر کلینر کو چیک کریں اور تبدیل کریں۔ درحقیقت، انٹرپرائزز کے پاس ڈرافٹنگ کوٹس اور ڈرافٹنگ رولرس کی وائنڈنگ کو کم کرنے کے بہت سے طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، اسپننگ فریم کی فضلہ ربڑ کی انگوٹھی کو جمع کریں اور اسے سٹیل کے روئی کے اسٹرپر پر فش بیڈ گلو کے ساتھ چسپاں کریں، تاکہ اصلی صفائی کرنے والی ربڑ کی آستین کو تبدیل کیا جا سکے، ربڑ کی انگوٹھی اور چارپائی کے درمیان سطح کے رابطے کا احساس ہو اور اس مسئلے کو کم کیا جا سکے۔ ربڑ کے رولر کی پھولوں کی ریپنگ، یا تبدیل شدہ کلیننگ ربڑ کی آستین کو اکٹھا کریں اور اسے پہلے رولر کاٹن سٹرائپر کے امتزاج پر ڈالیں، اس طرح، کاٹن سٹرپنگ راڈ اسمبلی پر کلیننگ انسرٹ اور رولر کے درمیان سطح کا رابطہ بھی تبدیل ہو جاتا ہے۔ ، اور رولر ریپنگ کا مسئلہ بھی کم کیا جا سکتا ہے۔
2.1.4 کنگھی کے آلات کی اصلاح اور دیکھ بھال
مناسب طریقے سے اوپر والی کنگھی، سلنڈر اور کارڈنگ کے دیگر آلات کا انتخاب کریں، اوپر والی کنگھی اور سلنڈر کے موزیک رجحان کو کم سے کم کریں، اور بنڈل کے ڈھانچے میں روئی کے جال میں ریشہ داخل ہونے اور گھنٹی کے منہ کو روکنے سے گریز کریں (بہت سے طریقے ہیں، جن کی وضاحت بھی نہیں کی جائے گی۔ یہاں بہت زیادہ)۔
2.1.5 مفت چارپائیوں کے علاج کی ترتیب اور دیکھ بھال
مضبوط گھماؤ، اچھی نمی جذب اور رہائی کی کارکردگی، صاف سطح، اچھا مخالف وائنڈنگ اثر اور اچھی لچکدار ریکوری (جیسے سوئس بیکر برانڈ) کے ساتھ درآمد شدہ چارپائیوں کو بغیر علاج کے استعمال کیا جا سکتا ہے، جو کنگھی روئی کے موثر کنٹرول اور ہموار مسودے کے لیے موزوں ہے۔ سرگوشیاں یہ "کاٹن ماؤس" کی وجہ سے روئی کے کلیکٹر کو روکنے اور گھنٹی کے منہ کو ڈرافٹ کرنے کے امکان کو کم کر سکتا ہے (میں اسے یہاں زیادہ بیان نہیں کروں گا)۔
3، لوپ سسٹم میں کنگھی سلور کنجشن کے ایڈجسٹمنٹ کے اقدامات
کومبنگ لوپ سسٹم کی دو صورتیں ہیں، یعنی دبانے والے رولر کے اوپر پٹی کو پکڑنا اور دبانے والے رولر کے نیچے پٹی کو تھامنا۔
3.1 اوپری پٹی دبانے والے رولر کے اوپر ہولڈنگ پٹی کی ایڈجسٹمنٹ
3.1.1 تناؤ ایڈجسٹمنٹ
کنڈلی دبانے والے رولر کے اوپر کی پٹی بنیادی طور پر اوپری کوائل دبانے والے رولر اور آؤٹ پٹ رولر کے درمیان چھوٹے تناؤ کے مسودے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ابتدائی کومبر میں ایڈجسٹمنٹ کے لیے تناؤ کے مسودے کے تین درجے ہوتے ہیں، اور 1.01 بار کا ایک بڑا تناؤ ڈرافٹ ملٹیپل منتخب کیا جا سکتا ہے، جب کہ نیا جدید کومبر براہ راست 1.01 بار کے بڑے ٹینشن ڈرافٹ کو اپناتا ہے۔
3.1.2 پہنا ہوا اوپری کنڈلی دبانے والا رولر اور غیر فعال آؤٹ پٹ رولر
آلات کے طویل مدتی آپریشن میں، اکثر غیر فعال آؤٹ پٹ رولر Φ 98.5 یا اوپری پٹی پریسنگ رولر Φ 59.5 ہوتے ہیں اگر اسے پہنا جائے تو اس کا بیرونی قطر چھوٹا ہو جائے گا، جس سے اوپری پٹی دبانے والے رولر کے درمیان تناؤ کا مسودہ بھی کم ہو جائے گا۔ اور آؤٹ پٹ رولر، جس کے نتیجے میں اوپری پٹی دبانے والے رولر کے اوپر پٹی ہولڈنگ ہوتی ہے۔
3.2 پٹی کوائلر کے پریشر رولر کے نیچے ہولڈنگ پٹی کی ایڈجسٹمنٹ
3.2.1 کوائل ڈرائیو سسٹم کی صفائی
مین ڈرائیو کے آؤٹ پٹ پریشر رولر کی سطح اور کوائلر کے منحنی مائل پائپ کی اندرونی دیوار کو گرم اور گیلے کپڑے سے باقاعدگی سے روئی کے موم کو صاف اور صاف کریں تاکہ سلیور اور پائپ کی دیوار کے درمیان رگڑ کی مزاحمت کو کم کیا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنگھی ہوئی سلیور جڑواں قوت کے نتیجے میں آنے والی قوت کی سمت میں حرکت کرتی ہے، جس سے سلور نیچے جا سکتا ہے اور بھیڑ کے امکان کو کم کر سکتا ہے۔
3.2.2 مین ڈرائیو آؤٹ پٹ رولر سطح کی صفائی
ایک بار جب سلیور کنویئر بیلٹ کے مین ڈرائیو آؤٹ پٹ رولر کی سطح الجھ جاتی ہے، مین ڈرائیو آؤٹ پٹ پریشر رولر کی سطح کا قطر بڑا ہو جاتا ہے، کوائلنگ ڈسک کی رفتار کم ہو جاتی ہے، آؤٹ پٹ پریشر رولر اور کوائلر کے درمیان رفتار کا تناسب کم ہو جاتا ہے، اور آؤٹ پٹ پریشر رولر اور کوائلر کے درمیان کنگھی کی پٹی کا تناؤ کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سلور کوائلر کو مسدود کر دیتا ہے۔ اس لیے جب بھی آپ کار کو صاف کریں مین ڈرائیو کے آؤٹ پٹ رولر کی سطح کی صفائی پر خصوصی توجہ دیں۔
3.3 کوائلر ٹرانسمیشن سسٹم کی ایڈجسٹمنٹ
3.3.1 انگوٹی دانتوں والی بیلٹ کا معائنہ
ڈرافٹ ٹوتھ بیلٹ اور انگوٹھی کی پٹی دانت والی بیلٹ کے تناؤ اور پہننے کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور انگوٹھی کی پٹی کے تناؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ اگر نچلی انگوٹھی کی پٹی والے دانتوں والی بیلٹ کو سخت نہیں کیا جاتا ہے، گھومنا اور پھسلنا ختم ہوجاتا ہے، تو یہ انگوٹھی کی پٹی کی ڈسک کے اندر کہنی کو روک دے گا۔
3.3.2 متغیر کی ایڈجسٹمنٹ
جدید تیز رفتار کومبر کے کوئلر کی گردش کی رفتار کو ویری ایٹر (2) کے ذریعے گاسکیٹ a کی موٹائی کو بڑھا کر یا گھٹا کر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ اس کی بیلٹ پللی کے قطر کو تبدیل کیا جا سکے (Φ 112mm- Φ 121.7mm) جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے۔ 2.
کوئلر کی رفتار کو بڑھانے سے آؤٹ پٹ پریشر وہیل سے لے کر کوئلر کے سلیور تک تناؤ کا مسودہ بڑھ جاتا ہے، جو کوائلر کی بھیڑ کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے۔ اسٹرائپر کی رفتار متغیر (2) کے ذریعہ ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ فاصلہ (a) کو شیمز کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ فاصلہ (a) جتنا زیادہ ہوگا، سلائیور لوپر کی رفتار جتنی کم ہوگی اور سلائیور ٹینشن جتنی کم ہوگی، سلور لوپر کو بلاک کرنا اتنا ہی آسان ہوگا۔ جب کہ فاصلہ (a) جتنا چھوٹا ہوگا، سلور لوپر کی رفتار جتنی زیادہ ہوگی اور سلور کا تناؤ جتنا زیادہ ہوگا، اس سے سلور لوپر کو بلاک کرنے کا امکان اتنا ہی کم ہوگا۔ لہذا، کوائلر کو مسدود کرنے والے روئی کے سلیور کے امکان کو کم کرنے کے لیے، تمام گاسکیٹ a کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران، پلیٹ (10)، نٹ (11) اور اوپری واشر (12) کو ہٹا دیں۔ گسکیٹ کو براہ راست داخل کریں یا ہٹائیں، اور اسے ریورس ترتیب میں انسٹال کریں۔
3.3.3 ٹرانسفارمر کی تبدیلی
طویل مدتی استعمال کے عمل میں، چینجر کی اندرونی دیوار پر گہرا ڈینٹ لگے گا، جس سے کوائلر کی گردش کی رفتار کم ہو جائے گی۔ اگر ضروری ہو تو، ٹرانسمیشن کے اوپری حصے کو 1-1.5 ملی میٹر کی طرف موڑ دیں، تاکہ کوائلر کی گردش کی رفتار میں اضافہ ہو، کوائلر کی بھیڑ کی موجودگی سے بچیں، کنگھی مشین کی پیداواری کارکردگی کو بہت بہتر بنائیں اور مزدوری کو کم کریں۔ کار روکنے والے کی شدت اسپیڈ چینج وہیل کے اوپری حصے کو پروسیس کرنے کے بعد، بیرل میں روئی کی سلیور کے منظم ترتیب کو یقینی بنانے کے لیے نچلے چیسس کی سنکی کو ایڈجسٹ کرنا یقینی بنائیں۔
3.3.4 معقول حد تک رنگ کی گھنٹی منہ کے قطر کو منتخب کریں۔
جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، دبانے والا رولر (2) سلیور (4) کو گھنٹی کے منہ سے کھینچتا ہے (3) اور اسے دباتا ہے (سلور بیل منہ کے چھوٹے قطر کو منتخب کرتا ہے)، تاکہ علاج کے بعد، ہولڈنگ کنگھی سلور کے ریشوں کے درمیان قوت بہتر ہوگی، جو ڈرائنگ کے اوور ہیڈ ٹوٹے ہوئے سلور کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ رِنگ بار بیل ماؤتھ کی دو مختلف خصوصیات کے کیلیبر کا استعمال کرتے ہوئے، باہر کاتا ہوا سلور برابری کے لیے جانچا جاتا ہے۔ بڑی کیلیبر کے ساتھ کاتا ہوا سلور کے لیے، سلور کا کمپیکٹ پن چھوٹا ہوتا ہے اور کومبڈ سلور کے ریشوں کے درمیان پکڑنے کی قوت کم ہوتی ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سلور کی یکسانیت زیادہ ہے، جب کہ چھوٹی کیلیبر کے ساتھ کٹے ہوئے سلور کے لیے، سلور کی کمپیکٹ پن، کومبڈ سلور کے ریشوں کے درمیان پکڑنے کی قوت زیادہ ہے اور سلور کی یکسانیت بھی کم ہے۔ مناسب گھنٹی کا منہ (3) کاٹن سلیور کے مقداری انتخاب کے ٹیسٹ کے مطابق منتخب کیا جائے گا۔ لہٰذا، سلیور کے گھنٹی کے منہ کے چھوٹے قطر کا انتخاب سلیور کی جکڑن کو بہتر بنا سکتا ہے اور سلیور کے ٹوٹنے اور سلیور کے ٹوٹنے کے امکان کو کم کر سکتا ہے جب سلیور کو ڈرائنگ فریم کے پیچھے کھلایا جاتا ہے، تاکہ سلیور کے تنے اور بالوں کو بہتر بنایا جا سکے۔ ترہی پہیے کی رفتار کو تبدیل کرتے ہوئے سلور کے تناؤ کو تبدیل کریں۔ اور گھنٹی کا منہ بہت بڑا ہے اور سلور بھی بہت تیز ہے، جو کہ کنڈلی، ڈسک اور کہنی کو روکنے میں بھی ایک ایسی کڑی ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
4، نتیجہ
اوور ہیڈ سلیور بریکنگ ڈرائنگ کا کنمبر کے چپکنے اور بھیڑ سے گہرا تعلق ہے۔ وائنڈنگ ڈرافٹنگ رولر، ڈرافٹنگ رولر اور کاٹن کلیکٹر اور کوائلنگ سسٹم کی بھیڑ کو کم کرنا سوت کے معیار کو مؤثر طریقے سے مستحکم کر سکتا ہے۔ کاروباری اداروں کی مصنوعات کی مسابقت کو بہتر بنانے کے لیے سازگار حالات پیدا کریں۔ آپریشن کے انتظام اور مشین کی صفائی کو مضبوط بنانے، کومبنگ رِنگ ڈرائیو سسٹم کے طریقہ کار سے واقف ہونے، ڈیزائن کو بہتر بنانے اور کومبنگ رِنگ ٹینشن ڈرافٹنگ کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے اور بہت سے متعلقہ تکنیکی تبدیلی کے اقدامات سے وائنڈنگ اور کنجشن میں کمی کا احساس ہوتا ہے۔
ماخذ: https://mp.weixin.qq.com/s/JyBBT3n3Xo_PDQXUYNUtPg