پگھلا ہوا طریقہ
میلٹ بلاؤن عمل کو سب سے پہلے امریکی نیول ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے 1954 میں 5 μ M کے قطر کے ساتھ دریافت اور تیار کیا تھا۔ اس وقت اس عمل سے حاصل ہونے والے فائبر کا قطر 1 ~ 2 μm تک پہنچ سکتا ہے۔
پی پی/پالتو مائیکرو/نینو فائبر مواد کو پی پی کے پگھلنے کے ذریعے تیار کیا جا سکتا ہے جس میں کم پگھلنے والے پوائنٹ PET بلینڈنگ کے ذریعے ترمیم کی جا سکتی ہے۔ PLA کے ساتھ ملاوٹ سے، Polyhydroxybutyric acid Valeric acid copolyester (PHBV) کی تھرمل استحکام اور پگھلنے کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا، تاکہ پگھلنے والے غیر بنے ہوئے پر عملدرآمد کیا جا سکے۔ الیکٹریٹ پر مشتمل پگھلا ہوا PLA فلٹریشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں پارٹیکل سائز 2 ~ 7 μ M کا ٹورملین ایک الیکٹریٹ ہے۔ پگھلنے والے ٹیسٹ کے ذریعے، الیکٹریٹ PLA کے کرسٹلائزیشن کے لیے بھی موزوں ہے۔
اسپن بانڈ
اسپن بونڈڈ طریقہ پگھلنے کے اصول کو استعمال کرتا ہے تاکہ ٹھنڈی ہوا کے بہاؤ کے ساتھ باہر نکالے گئے پگھلنے والے تنتوں کو ٹھنڈا کیا جاسکے، تاکہ فلیمینٹس کو ٹھنڈک کے عمل کے دوران کھینچنے والی ہوا کے بہاؤ (کمپریسڈ ہوا، منفی پریشر سکشن یا درمیانے دباؤ کی بھاپ، اور کھینچنے کی رفتار) 5000 ~ 6000m/min تک پہنچ سکتا ہے، مسلسل تنت بناتا ہے، اور پھر جمع سکرین پر جال بناتا ہے، اور کمک کے بعد غیر بنے ہوئے بناتا ہے۔
جاپان کی Asahi Kasei کمپنی نے PET فائبر تیار کیا ہے جس میں لکیری کثافت {{0}}.22 dtex سے کم ہے، اور اس نے 0.11 ~ 0.17dtex مائکرو فائبر کی صنعتی پیداوار کو محسوس کیا ہے۔
Oerlikon Neumag نے 7m کی چوڑائی کے ساتھ اسپن بانڈڈ پروڈکشن لائن تیار کی ہے، جسے تیسرے فرضی امتحان کے ہیڈ ایس ایم ایس کے ساتھ ترتیب دیا گیا ہے، تاکہ پیداواری کارکردگی کو بہتر بنایا جائے۔ یہ واحد اجزاء کی مصنوعات اور دو اجزاء کی مصنوعات دونوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، منقسم ڈھانچہ آزادانہ طور پر مصنوعات کی چوڑائی کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور مختلف قسم کے پگھلنے والے پولیمر پر کارروائی کر سکتا ہے، جس میں مضبوط لچک اور موافقت ہوتی ہے۔
مختلف جامع شکلوں (جلد کی بنیادی قسم، نارنجی پنکھڑی کی قسم، جزیرے کی قسم، وغیرہ) کے ذریعے، مختلف خصوصیات کے ساتھ مصنوعات تیار کی جاتی ہیں، جو اسپن بانڈڈ مصنوعات کے اطلاق کو بہت زیادہ بڑھاتی ہیں۔
بلک مسلسل تنت (BCF) ٹیکنالوجی
بھاری مسلسل تنت کی پیداواری ٹیکنالوجی گرم سیال جیٹ اخترتی کے ذریعے مصنوعی فائبر بلکی فلیمینٹ تیار کرنے کا عمل ہے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پیداواری طریقہ ایک قدمی اسپننگ اسٹریچنگ ڈیفارمیشن سمیٹنے کا عمل ہے۔
eurekon Neumag کی طرف سے تیار کردہ sytec one آلات ملٹی ہیڈ اسپننگ ٹیکنالوجی کی جگہ لے سکتے ہیں، جو نہ صرف ٹربل شوٹنگ کے عمل کو آسان بناتا ہے، بلکہ فضلے کی پیداوار کو کم کرتے ہوئے سر کو دوبارہ بنانے کے لیے وقت بھی کم کرتا ہے۔ 6000dtex BCF کے لیے سیدھا تھریڈ زیادہ موزوں ہے، اور پروسیسنگ کی رفتار میں 15 فیصد اضافہ کرتا ہے۔
Eurekon Neumag کی طرف سے تیار کردہ Sytec one آلات
Zhejiang Sitong کیمیکل فائبر کمپنی، لمیٹڈ کا خیال ہے کہ قدرے کم اندرونی viscosity کے ساتھ رنگین ماسٹر بیچ کو منتخب کیا جا سکتا ہے اور پگھلنے کا نقطہ مستقل ہونا چاہیے؛ خشک سلائسوں میں نمی کا مواد 0.004 فیصد سے کم ہونا چاہئے؛ اسپننگ اور ڈرائنگ کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا، ڈرائنگ کا تناسب کم ہوگا، اور ہر اسپننگ پوزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز ایک جیسے ہوں گے۔
لانگفو ہوانینگ ٹیکنالوجی کمپنی، لمیٹڈ نے خصوصی اسپنریٹ، ہاٹ رول ڈرافٹنگ اور بلٹ ان ایئر فلو گھومنے والی ڈسک ایکسپینڈر اور دیگر آلات اور عمل تیار کیے ہیں، جو 10000 ٹن بوتل چپس کی سالانہ پیداوار کے ساتھ ری سائیکل شدہ پالئیےسٹر BCF کو براہ راست گھومنے کی پیداواری صلاحیت بناتے ہیں۔ .
ماخذ:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3722019.html